汽車輕量化成為未來的發(fā)展趨勢后, 壓鑄企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量日益增加, 市場競爭也越來越激烈。 如何通過改進生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式來提高利潤, 已成為壓鑄企業(yè)發(fā)展中亟待解決的首要難題。

 事實上, 隨著我國經(jīng)濟進入新常態(tài), 壓鑄企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)。 首先, 壓鑄行業(yè)產(chǎn)值不斷上升, 但利潤卻在不斷下降。 二是質(zhì)量要求不斷提高, 但產(chǎn)品價格仍然很低。 第三, 交貨期比較嚴格, 產(chǎn)品種類很多。 第四, 勞動力和原材料成本日益增加, 壓鑄企業(yè)面臨的壓力巨大。

 不僅如此, 壓鑄企業(yè)不斷增加的浪費現(xiàn)象也成為行業(yè)發(fā)展的主要障礙之一。 具體而言, 壓鑄企業(yè)的廢物有七個方面, 即庫存浪費、等待浪費、處理廢物、處理廢物、過度制造浪費、行動浪費和不良制造浪費。

 

 壓鑄企業(yè)的大量浪費是由于生產(chǎn)管理模式存在的問題造成的, 如生產(chǎn)過程中的兼容性低、原材料和人力提前使用, 以及未能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。時間。

 

 因此, 有必要改進生產(chǎn)方式和質(zhì)量管理, 從推動生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌由a(chǎn)方式, 實現(xiàn)及時、適當、合適的生產(chǎn), 以實現(xiàn)利潤最大化的目標。

 

 值得注意的是, 應在各方面考慮改進生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式。 在生產(chǎn)系統(tǒng)管理方面, 要建立生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量體系、5和持續(xù)改進體系、庫存和生產(chǎn)計劃體系等。 在壓鑄管理中, 要注意設備的效率, 降低人工成本, 減少材料破損、零部件缺失等物流損失。 在提高質(zhì)量時, 要考慮減少缺陷產(chǎn)品, 人工維修, 防止質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

 

 此外, 要全面推進持續(xù)改進, 實現(xiàn)生產(chǎn)模式的良性循環(huán)。 持續(xù)改進是企業(yè)利潤增長和持續(xù)發(fā)展的基礎, 也是實現(xiàn)良性循環(huán)生產(chǎn)方式的前提。 今后, 通過各種技術工具可以獲得持續(xù)改進技術, 并將其應用于壓鑄生產(chǎn)管理, 從而實現(xiàn)壓鑄的技術進步、工業(yè)進步和管理進步企業(yè)。

 

 一般來說, 在日益激烈的市場競爭中, 壓鑄生產(chǎn)企業(yè)應敢于推進生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變, 改進生產(chǎn)和質(zhì)量管理模式, 建立持續(xù)的質(zhì)量管理體系。提高產(chǎn)品質(zhì)量, 實現(xiàn)標準化和可視化, 最終實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。