作為模具的熱處理，可以舉出預(yù)熱處理、最終熱處理、表面強(qiáng)化處理。 一般而言，熱處理缺陷是指在最終熱處理工序或后續(xù)工序中產(chǎn)生的淬火、變形、低硬度、機(jī)電裂紋、磨削裂紋、模具的早期損傷等各種缺陷。 等等以下是更詳細(xì)的分析。

首先，淬火

 

老化的原因和注意事項(xiàng)如下所示。

 

1、主要由圓角r過小等設(shè)計(jì)因素引起的形狀效果、孔位置設(shè)定不當(dāng)、截面遷移不良。

 

2、過熱(過熱)、主要是由溫度控制引起的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、工藝設(shè)定溫度過高、爐的溫度不均勻、其他因素、預(yù)防措施在工件與爐的維護(hù)、校正溫度控制系統(tǒng)、校正工藝溫度底板之間增加了角度。

 

3、主要是過熱(或過燃燒)、加熱爐未加熱加熱、小機(jī)械的馀量、鍛造或前熱處理的殘留脫碳層及其他因素、控制氣氛加熱的防止措施、鹽浴加熱的脫碳、真空爐和箱型爐采用密封保護(hù)或使用防氧化涂層； 機(jī)械加工費(fèi)增加2~3 mm。

 

4、不適當(dāng)?shù)睦鋮s，主要是冷卻劑的不適當(dāng)選擇或過于寒冷，必須掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性或回火處理。 這樣嚴(yán)重的碳化物偏析，弱的鍛造質(zhì)量，熱處理不適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備等5，弱的型鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)防措施使用正確的鍛造工藝和熱處理系統(tǒng)的合理準(zhǔn)備。

 

第二，硬度不夠。 硬度不足及其防止措施的理由如下。

 

如果進(jìn)入爐和冷卻罐的方法不合適，則修改工藝溫度，修理溫度管理系統(tǒng)，均勻地配置爐，分散在罐內(nèi)，堆積或捆在罐內(nèi)進(jìn)行冷卻。

 

2 .由于淬火溫度過高的工藝設(shè)定溫度的不適當(dāng)性或溫度控制系統(tǒng)的錯(cuò)誤，需要修正工藝溫度，使溫度控制系統(tǒng)檢修。

 

3、過熱，這是回火溫度設(shè)定過高，溫度控制系統(tǒng)故障或爐的溫度過高，需要修正爐的溫度，修理和控制溫度控制系統(tǒng)必須在設(shè)定的爐的溫度以下進(jìn)行修復(fù)。

 

4、不適當(dāng)?shù)睦鋮s、預(yù)冷卻時(shí)間過長、冷卻介質(zhì)不適當(dāng)選擇、急冷卻介質(zhì)溫度升高、冷卻性能降低、混合差、或槽溫度過高等理由。 急冷媒、節(jié)流等。 冷卻特性； 在油溫6080℃、水溫30℃以下、急冷量較多時(shí)，加熱冷卻介質(zhì)，或追加冷卻急冷卻介質(zhì)，或使用其他冷卻罐冷卻； 加強(qiáng)制冷劑的攪拌； ms + 50℃取出那個(gè)。

 

5、脫碳、原材料的殘留脫碳層或淬火加熱、控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、帶箱保護(hù)的箱爐或防氧化涂層的使用預(yù)防措施。 量增加2~3 mm。

 

第三，變形超出允許范圍

 

在機(jī)械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，變形不是相對的。 換句話說，那是一個(gè)變形的大小問題。 這主要是熱處理中的馬氏體相變的表面壓花效果引起的。 防止熱處理變形(尺寸變化及形狀變化)是一項(xiàng)非常困難的工作，往往要依靠經(jīng)驗(yàn)來解決。 這不僅是因?yàn)殇摰男螤詈湍＞叩男螤顣崽幚碜冃萎a(chǎn)生影響，還會產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)奶蓟锏姆植紶顟B(tài)和鍛造、熱處理方法，或者惡化。 程度大不相同。 熱處理變形問題經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)方法解決，正確把握了型鋼鍛造、模塊方位、模具形狀、熱處理法和熱處理變形之間的關(guān)系，從積累的實(shí)際數(shù)據(jù)把握了熱處理變形。 制作關(guān)于熱處理變形的記錄資料是非常有意義的工作。

 

第四，脫碳

 

脫碳是鋼在被加熱或保溫時(shí)由于周圍大氣的作用而使表面層中的碳全部或一部分消失的現(xiàn)象及反應(yīng)。 鋼零件的脫碳不僅會引起不充分的硬度、淬火及熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，還會對疲勞強(qiáng)度、耐磨損性及模具性能產(chǎn)生很大影響。

 

5 .放電加工引起的龜裂

 

在模具制造中，放電加工(電脈沖及切割線)的使用是越來越普遍的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，由此引起的缺陷相應(yīng)增大。 放電加工是在放電產(chǎn)生的高溫下使模具表面熔融的加工方法，因此在加工面上形成白色的放電加工劣化層，產(chǎn)生800 MPa左右的拉伸應(yīng)力，進(jìn)行模具的電氣加工工序。 經(jīng)常發(fā)生變形和龜裂等變形。 因此，EDM模具的使用，必須充分理解EDM對模具鋼的影響，事先采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。 為了防止熱處理中的過熱和脫碳，降低或除去殘馀應(yīng)力，進(jìn)行充分的回火； 為了完全去除淬火中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，需要高溫回火，因此應(yīng)該使用能夠耐受高溫回火的鋼(例如dc53型、ASP-23、高速鋼等)，在穩(wěn)定的放電條件下加工，放電加工后的穩(wěn)定的緩和處理，合理的加工孔

 

第六，缺乏韌性

 

韌性不充分的理由有淬火溫度過高、及引起粒子粗大化的保持時(shí)間過長、或避免回火脆性領(lǐng)域而導(dǎo)致的回火等。

 

7、磨削龜裂

 

工件中有大量的殘留奧氏體，在磨削熱的作用下會發(fā)生回火相變，由此產(chǎn)生組織應(yīng)力，工件產(chǎn)生龜裂。 預(yù)防措施是:淬火或反復(fù)回火(低溫回火用的低合金工具鋼也通常為2~3次)后的極低溫處理，以及使殘留奧氏體的量最小。