現(xiàn)在，中國約有3萬個(gè)模具生產(chǎn)工廠，其中一半以上是自己公司生產(chǎn)，中、低級(jí)模具的供給過剩，中、高級(jí)模具的自我分配率不足60%。 企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不合理。 近年來，模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和制度改革速度加快，但設(shè)計(jì)和制造水平一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國家。 主要明確了:

 

1 .型鋼等限制因素

 

目前國內(nèi)模具制造商的模具條件不均勻，這嚴(yán)重影響了模具的精度和質(zhì)量。 例如，在精密熱處理過程中，由于模具材料的不同，在外觀品質(zhì)及耐用年數(shù)方面，家用模具難以與外國產(chǎn)品競爭。 國內(nèi)模具主要使用2 Cr 13和3 Cr 13，而國外則使用特殊的模具材料。 這些材料具有優(yōu)異的機(jī)械特性、耐磨性、耐腐蝕性和光澤度。

 

結(jié)晶器材料的性能、質(zhì)量和多樣性常常影響結(jié)晶器的質(zhì)量、壽命和費(fèi)用，而國內(nèi)結(jié)晶器鋼與進(jìn)口鋼相比有很大的差距。

 

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摘要:模具是制造的基礎(chǔ)，在電子、汽車、電機(jī)、家電產(chǎn)品、儀表、家電產(chǎn)品和通信產(chǎn)品中，6080%的零件依賴于模具成形。

 

塑料、板和設(shè)備的較差性能也直接影響模具水平的改善。

 

模具公司的管理比技術(shù)落后。 技術(shù)的后方性容易發(fā)現(xiàn)，管理的后方性容易被忽視。 中國的一些模具公司依然使用過去的研討會(huì)風(fēng)格的管理模式，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理的實(shí)際企業(yè)不多。

 

2 .有必要改善標(biāo)準(zhǔn)化水平

 

中國的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作開始滯后，標(biāo)準(zhǔn)零件的制造、銷售、促銷及應(yīng)用相對滯后，目前，模具標(biāo)準(zhǔn)零件的復(fù)蓋率約為40%~45%，在世界上通常超過79%。 80%以上的標(biāo)準(zhǔn)零件的復(fù)蓋率低也對模具的品質(zhì)和成本，特別是模具制造周期有很大的影響。

 

①

 

3、高端霉菌的才能需要培養(yǎng)得很快。

 

霉菌才能的培養(yǎng)是一個(gè)長期的過程，需要積累多年的經(jīng)驗(yàn)。 由于軟件和硬件設(shè)備的局限性，一些大學(xué)培養(yǎng)的職業(yè)培訓(xùn)生的實(shí)際技能不夠，同時(shí)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的職業(yè)教育標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致了社會(huì)各種培訓(xùn)課程的培訓(xùn)生的不平等。

 

加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度。

 

中國的模具制造工廠大部分都是自主制造和自主制造的工具研討會(huì)(子工廠)，專業(yè)的模具工廠大部分都是“大規(guī)模完全”和“小規(guī)模完全”的組織形態(tài)。 外國的模具公司大部分是“中小企業(yè)”、“中小企業(yè)”，模具的自我生產(chǎn)率高達(dá)50%，外國產(chǎn)品的70%以上是商品型。 家庭用模具中大而正確、復(fù)雜、長壽命的模具的比例只不過是30%。 海外50%以上。 進(jìn)出口的比例在2003年為4.1:1，進(jìn)出口后的純進(jìn)口為10.33億美元，以最大的純進(jìn)口量為榮。

 

整體開發(fā)的方向是要比行業(yè)整體速度更大、更精密、更復(fù)雜、更長壽命的模具和模具標(biāo)準(zhǔn)零件的開發(fā)速度。 能力

 

5 .增加投資，增強(qiáng)創(chuàng)新能力。

 

模具產(chǎn)業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能夠?qū)W習(xí)和應(yīng)用新技術(shù)的人才異常不足。 高級(jí)模具安裝者和企業(yè)經(jīng)營者的才能也不足。 由于模具企業(yè)效率低下，對科學(xué)研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)注不足，模具行業(yè)的研究開發(fā)和技術(shù)研究投資整體太少。 不注意產(chǎn)品開發(fā)，它常常在市場上處于被動(dòng)地位。 中國每名員工的模具年平均生產(chǎn)額約為1萬美元，而在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家，以15萬~ 20萬美元為主流，也有達(dá)到25萬~ 30萬美元的。 民營企業(yè)融資困難也影響了許多企業(yè)的技術(shù)變革，結(jié)果是科技進(jìn)步和極小的進(jìn)步速度慢。 結(jié)果顯示，中國的模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益較低，大多數(shù)情況下收益較低，國營企業(yè)有整體損失和缺乏耐力。 Luo Bai hui提出，從模具的粗加工和熱處理到各種各樣的加工、加工、品質(zhì)管理、監(jiān)視，主要企業(yè)必須完成完整的成套設(shè)備。 我想。 并且，通過推進(jìn)為了強(qiáng)化創(chuàng)新的產(chǎn)學(xué)研究合作。

 

促進(jìn)模具公司間的合作重組

 

許多國內(nèi)企業(yè)采用先進(jìn)的加工設(shè)備，但設(shè)備總體水平仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外國企業(yè)水平，尤其是設(shè)備的數(shù)控率和CAD/cam應(yīng)用復(fù)蓋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外國企業(yè)。 如果設(shè)備水平低的話，中國的模具企業(yè)會(huì)發(fā)生填充物比例高等問題。 此外，由于制度和經(jīng)濟(jì)原因，設(shè)備引進(jìn)不一致，設(shè)備和附件不兼容，設(shè)備利用率低的問題長期未得到解決。

 

這主要是因?yàn)楝F(xiàn)在的模具企業(yè)大部分都是民營企業(yè)，客觀上來說是在中低價(jià)格市場上的競爭激化。

 

7 .有必要深化海外市場的發(fā)展

 

例如，在澳大利亞，國家對沖壓模具的需求越來越大，中國可以利用這一領(lǐng)域的技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢進(jìn)一步探索國際市場。