大多數(shù)人可能認為, 模具溫度機只用于塑料注塑成型領(lǐng)域, 其實, 否則模具溫度機也用于壓鑄領(lǐng)域, 那么如何在模具溫度機領(lǐng)域使用壓鑄？有哪些優(yōu)勢？

 

壓鑄工業(yè)溫度機方法的正確使用

 

1. 在使用模具溫度機之前, 有必要檢查是否有足夠的傳熱介質(zhì) (油或水), 是否有壓力 (即壓力表為零)。如果有任何異常, 機器不能強行啟動, 否則會損壞機器, 甚至造成安全事故。

 

2. 在正式壓鑄中, 一般使用模具表面的熱模。預(yù)熱僅模具表面, 容易造成應(yīng)力集中, 損壞模具, 因此, 模具溫度機應(yīng)在氣體熱模具前至少半小時打開, 使模具內(nèi)外同時發(fā)熱, 模具肉產(chǎn)生的應(yīng)力小, 有利于延長模具的壽命。

 

3. 如有可能, 所生產(chǎn)的模具可連接到下面的模具熱機熱模, 從而節(jié)省額外的時間和提高速度。

 

4. 如果機器多次連接到模具上, 機器將被長時間關(guān)閉, 模具將被更換, 排氣操作應(yīng)進行--因為空氣是一個不良的導熱, 這將影響導熱的效果上。具體方法如下所示:

 

(1) 首先將模具溫度機器的溫度設(shè)置為零, 啟動運行 10分鐘;

 

(2) 當壓力顯示正常時, 然后加熱到 120°c, 運行 20分鐘, 排出;

 

(3) 然后將溫度設(shè)定在壓鑄過程的正常范圍內(nèi) (一般為 180°c ~ 260°c), 當然還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)定溫度。

 

(4) 7、防止模具溫度機事故需要采取安全措施, 并定期保養(yǎng)模具溫度機

 

一. 消除安全風險的方法:

 

這里的事故是指機械故障和安全事故。模具溫度機中使用的導熱油屬于有機物。在一定條件下, 導熱油會燃燒, 壓鑄的工作溫度也較高, 因此可以為安全照射明亮的光線。因此, 在使用模具溫度機時, 必須了解存在哪些隱患, 并采取相應(yīng)的安全措施:

 

1、模具溫度機應(yīng)盡量遠離熱源 (如熔爐、保溫爐), 一方面防止導熱油起火, 另一方面防止溫度過高, 模具溫度過高機器電子元件過早老化;

 

2、模具連接預(yù)管或絕緣管必須使用, 以防止泄漏, 并能承受溫度和壓力 (圖 3, 溫度超過 245°c, 只能使用金屬導管。有的模具溫度機、管道機或發(fā)出一片濃煙, 而模具溫度機從非常靠近爐子的地方, 壓鑄合金液體的溫度一般在600°c 以上, 容易燃燒火勢, 是危險的;

 

4. 定期檢查模具回火機的外部管道連接和內(nèi)部管道, 確保接頭無泄漏;

 

5、不得作為一般介質(zhì)使用, 但要使用良好的熱穩(wěn)定性合成導熱油, 降低規(guī)模;

 

6. 定期更換導熱油 (更換周期應(yīng)根據(jù)導熱油手冊和供應(yīng)商的建議確定);

 

7. 檢查每次脫模后是否存在潛在的機械故障以及電氣和控制問題

 

二、壓鑄過程中使用模具溫度機的優(yōu)點

 

在壓鑄過程中, 使用模具溫度機往往會帶來許多優(yōu)點:

 

1. 延長模具的使用壽命

 

2. 模具的熱分布更加均勻, 可以延長模具的使用壽命;

 

3、均勻、光滑的預(yù)熱模具, 消除應(yīng)力裂紋-火焰預(yù)熱模具, 因此經(jīng)常引起局部過熱或間隙水冷卻熱沖擊, 引起局部內(nèi)應(yīng)力, 并采用熱機預(yù)熱克服這一點;

 

4、降低模具成本狀態(tài)良好, 維修次數(shù)將減少;

 

5. 減少脫模劑的用量;

 

6. 穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量可以降低檢測頻率和檢測成本;

 

7. 縮短預(yù)熱時間;

 

8. 模具溫度恒定, 在工藝要求下, 液態(tài)金屬不易粘附在模具上;

 

9. 溫度均勻, 模具零件磨損小;