一、排氣設(shè)計(jì):

(1) 排氣槽的面積不得過寬, 但可以加深, 模具可增加模具面積, 使排氣光滑, 不噴淋。

(2) 最好有兩個(gè)90度排氣管, 排氣平穩(wěn), 反沖的時(shí)間和速度。

i. 模具冷卻設(shè)計(jì)

(1) 必須冷卻壓鑄頭、固定模具材料管和移動(dòng)模具分流管, 并在冷模開始時(shí)使用大量的水對(duì)壓鑄進(jìn)行冷卻, 使材料管和壓鑄頭不會(huì)發(fā)熱, 并使冷收縮在足夠的力, 以減少注射壓力。

(2)、模具溫度、最高位在端口、空腔下、空腔尾部最低溫度、重點(diǎn) (大部分壓鑄開機(jī)人員在開始時(shí)不打開壓鑄冷卻水, 這是一個(gè)嚴(yán)重的誤差), 內(nèi)部模型在沸水在高溫下迅速收縮, 內(nèi)部模型會(huì)破裂, 首先會(huì)說模具廠的問題, 是壓機(jī)人員的過錯(cuò)。

二、流量通道設(shè)計(jì)

1. 鑄件必須是圓形的, 形狀為 "8 內(nèi)", 從中間力的兩側(cè), 從模具的深度去, 使氣體順利排出。

2. 模具腔附近的瞬時(shí)流量較小, 模具型腔所需的鋁很大, 因此必須加快高速。

3. 應(yīng)根據(jù)鑄件關(guān)鍵部件的方向給出流動(dòng)通道角度。作為鋁合金壓鑄人員, 他們應(yīng)該了解壓鑄的理論: 釣魚: 哪一邊的流動(dòng)通道角度方向是相反的, 哪一邊的鋁材料是去, 這是永恒的診斷。

如果需要鋁合金鑄件的密度, 則應(yīng)使用砂輪進(jìn)行拋光

注意: 您應(yīng)該知道, 壓鑄結(jié)晶分為三個(gè)

1. 第一層是表面硬化層, 表面深度為0。4MM 無沙孔。

2. 第二層是海綿層, 深度為0。4. 1。0MM 將有針層大小的沙洞。

3. 第三層是蜂窩層, 深度為1。1-3. 0MM 將有一個(gè)身體大小的沙洞。

注意: 不要將碳沉積在拋光部分, 且鑄件下沉, 使砂孔出現(xiàn)在海綿層。

五、冷卻的關(guān)鍵理論分為兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

A) 集料類型洗, 魚籃到寶, 移動(dòng)模盆速度王將打開三個(gè)之前, 冷墨開始?jí)鸿T, 因?yàn)檫@三個(gè)部分的溫度盡可能冷的水。

B) 在冷模開始?jí)鸿T之前, 會(huì)打開少量的水。流動(dòng)通道的模具溫度相對(duì)較高, 冷卻水將打開 5 0% 左右。模具腔的溫度越低, 離流動(dòng)通道越近, 水大約為 35%, 離模具腔末端越近, 水就少了15% 左右。

C) 重要的注意事項(xiàng): 許多壓鑄機(jī)操作員對(duì)冷卻了解不多。他們認(rèn)為, 在不打開冷水的情況下開始?jí)鸿T時(shí), 在打開冷卻水前將模具溫度拉到 3 0 0度以上是不對(duì)的。由于模具溫度高于 240度, 打開快速冷卻模具, 然后快速收縮內(nèi)模會(huì)因高溫而斷裂。

D) 如果有任何模具溫度機(jī), 開始預(yù)熱至 230°c + 5°c, 然后根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整模具溫度, 厚溫度調(diào)整到 180°c, 薄片可達(dá)245°c。

4、正確的內(nèi)部模具冷卻方法是:

(1) 冷壓鑄造工藝前, 先開水。

(2) 在冷壓鑄過程中, 由于模具溫度較高, 當(dāng)收集槽的出水口從少量水變成蒸汽時(shí), 要注意加水一點(diǎn) (關(guān)鍵的一點(diǎn)是, 水在蒸汽之前不能被切斷。s 形成)。