1. 鋅復合多鑄件的化學鍍鎳方法

鋅合金鑄件的化學鍍鎳可以提高其表面硬度、耐磨性, 并擴大其使用范圍。由于鋅的性行為, 必須進行特殊處理, 并選擇以下過程:

(1) 確定合理的工藝流程

兩種典型工藝: 1、弱堿油去除→弱 corrosion(1 < KK > H2SO4) →活化 (焦磷酸鹽) →預鍍鎳→化學鎳→熱處理;2水 erosion(1 ~ 20% H2SO4, 10 ~ 15s) →預壓中性鎳→預熱→預熱→ (檸檬酸 1 ~ 2G/2, 80 ~ 90°c, 1分鐘) →化學鎳→熱處理。

(2) 預鍍鎳

中性鎳配方 1 #: 硫酸鎳 160 ~ 180 gl, 檸檬酸鈉 192 ~ 216 gl, 氯化鈉 10 ~ 16 gl, 硼酸 25 ~ 30 gl;pH = 7, DK = 4A/dm2, 45°c, ≥20 min. 公式 2 #: 硫酸鎳 100 ~ 180G/l, 檸檬酸鈉 130 ~ 200G, 氯化鈉 15 ~ 20G l, 硼酸 30 ~ 40g l, 添加劑 a3 mll;pH = 7 至 7.5, DK = 1 至 1.5 A/dm2, 沖擊電流2至 4 A/dm2, 沖擊時間 5至7分鐘, 50至60°c, 20至25分鐘, 陰極運動20至 30/分鐘。

預鍍膜中性鎳應注意: 1 采用硫酸鎳作為主要的鹽預鍍液, 接近化學鍍鎳成分。PH 值應控制在7到7.5 左右。2確保底層有足夠的厚度, 以提高底層的質量。例如, 在公式 2 # 中添加添加劑 A 可以增加底層與基體之間的結合力, 外觀變得光滑細致, 產品收率達到95% 以上。3對溶液中產生的鎳 (OH) 2 沉淀物進行適當處理, 以恢復鍍層溶液的電鍍能力。例如, 電鍍液中下部的沉淀通過虹吸管與上清潔溶液分離。然后將沉淀物與稀硫酸或檸檬酸溶解, 將溶液的兩部分混合, 用5% 的 NaOH 將 ph 值調整到指定的值。

(3) 化學鍍鎳

化學鍍鎳配方 1 #: 硫酸鎳 20 ~ 30 G/l, 亞磷酸鈉 20 ~ 30 gl, 硼酸 10 ~ 20 gl, 乳酸 10 ~ 30 mll, ph = 4.5 ~ 6.0, 83±2°C。鍍層的 ph 值從6.0 逐漸調整到 4.5, 然后順利電鍍, 得到非晶態(tài)化學鍍鎳層。如果 pH = 4.5 是在電鍍時間左右, 則涂層與預涂的差異相對較大, 涂層的磷含量變化過大, 導致內應力, 導致涂層逐層脫落。公式 2 #: NiSO 4.7 H2O25 ~ 30G/, NaH2PO2。H2O25 ~ 30gl, NaAC15 ~ 20gl, Na3hf 6HF O 7.2 H2O25 ~ 20gl, 添加劑 B1(stabilizer) 適當量, 添加劑 B2(accelerant) 適當量, pH = 4.8 ~ 5.2, 88±2°c, 1h, 負載 1dm2/l, 壓縮空氣攪拌 150cm2/min, 電鍍速度 15 ~ 20g/L。

(4) 熱處理

化學鍍鎳層的硬度可通過熱處理來調節(jié)。組織仍然是無定形的, 使底層的含量均勻分布, 并開始存在少量的磷從基質, 使底層和涂層之間的結合力更好, 組織更加均勻。體積小, 分散程度提高, 涂層表面光潔度、耐腐蝕性和耐磨性均得到改善?？紤]到鋅合金熔點低, 為了防止工件變形, 在最高溫度下進行長期熱處理, 如 220±5°c, 顯微硬度提高5倍以上。有些人還使用180°cx1h 的熱處理條件。

2. 鎂合金化學鍍鎳的預處理方法

根據(jù)傳統(tǒng)的鍍層工藝, 鎂合金表面很難得到良好的化學鍍鎳層。因為鎂合金在化學鍍鎳的轉化過程中也很容易氧化。該工藝在化學鍍鎳前加入了堿活化工藝。在預處理過程中產生的氟化物和氧化物膜被溶解, 從而使表面被激活, 化學鍍鎳可以獲得具有良好結合力的化學鍍鎳層。

預處理工藝: 除油 (堿液煮沸) →堿 etching(Na4P2O7.10H2O100 ~ 200G/、Nn2930 ~ 100gl、室溫 1 ~ 2min) →酸 activation(H3PO 4.200 毫升/升, nh4hf100g, 室溫, 1-2分鐘) →堿 activation(Na2HPO2.H2O25g/L,螯合劑 15gl, pH = 9 至 10, 室溫, 1至2分鐘)

化學鍍鎳配方: Ni3K6H5O7, NaHPO 4. H2o25gl, Na4P2O7.10 H2o50g, NH4F5 ~ 10g, = 9 ~ 10, & lt;60°c, 10 ~ 60。