3. 鎂合金壓鑄質(zhì)量控制

 　　

在生產(chǎn)過程中, 必須建立嚴格的質(zhì)量控制體系和完美的缺陷管理流程, 以確保各種工藝要素在正常范圍內(nèi), 從而減少和避免廢料的發(fā)生。

 　　

3.1 質(zhì)量控制內(nèi)容

 　　

建立質(zhì)量控制體系, 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則, 明確質(zhì)量控制目標(biāo), 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護系統(tǒng), 生產(chǎn)均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn), 檢查和評估壓鑄設(shè)施, 正確選擇設(shè)備, 壓鑄模具, 對質(zhì)量控制過程中加強對不合格產(chǎn)品的管理, 保證生產(chǎn)質(zhì)量, 尤其重要的是, 要建立質(zhì)量信息系統(tǒng), 實施質(zhì)量控制的優(yōu)先過程, 完善產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、統(tǒng)計、分析和反饋工作。

 　　

3.2 質(zhì)量控制條例

 　　

原材料檢驗: 根據(jù)公司的材料標(biāo)準(zhǔn)進行工作檢驗評估: 各站前檢查表項目的檢驗記錄, 發(fā)現(xiàn)異常時立即報告, 并采取適當(dāng)措施制作記錄: 每個工藝的工人都是操作規(guī)程, 必須在工作說明書中嚴格進行質(zhì)量改進, 并填寫相關(guān)記錄: 通過對生產(chǎn)質(zhì)量狀況和數(shù)據(jù)進行分類管理來確定質(zhì)量改進措施的壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)是必要的可追溯性, 并從原材料到成品零件, 它可以追溯到生產(chǎn)日期和班次, 可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

 　　

4. 總結(jié)詞

 　　

鎂合金材料應(yīng)用生長的優(yōu)越性應(yīng)集中在鎂合金產(chǎn)品的質(zhì)量和功效上。  鎂合金產(chǎn)品的使用和鎂合金行業(yè)的擴張利用鎂合金的材料特性, 嚴格管理鎂合金產(chǎn)品的質(zhì)量, 并制定適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制規(guī)范, 以減少壓鑄缺陷的發(fā)生。 我們必須充分展示在現(xiàn)代化領(lǐng)域應(yīng)用新材料的潛力, 從而生產(chǎn)和開發(fā)高性能、多市場的鎂合金產(chǎn)品。