在現代模具生產中, 對 YA 度和對成型制品的作用要求越來越高, 成型制品的內部布置方案和外部形狀也逐漸下降, 曲面所占的比例不斷增加。 相應的模具布局方案也越來越受到干擾。 所有這些都要求對模具加工技術的更高要求, 這不僅需要高精度, 不僅需要管道的外部質量, 還需要外部視圖的加工。 連續(xù)高速加工預約郵票, 具有深度提升步態(tài), 特別是在加工過程中, 數控、數控工具、cadsacb 軟件, 連續(xù)延續(xù)連貫的技術預約, 高速加工技術的應用已應用于越來越多模具的加工和空腔結構中。

 

數控高速切割和勞動是模具行業(yè)最緊張的進步: 制造技術是一種集高效、高質量、低功耗于一體的先進制造技術。 針對干式切割, 切割速度快, 促進成型速度大大促進了步進, 切割臺也是同一調節(jié)裝置。

 

高速切削在切削過程中產生了高質量的工件, 單位輸出的金屬切削率提高了30-40。 切削功率降低了 30%, 刀具的切削壽命提高了 70%, 但在金融領域保持的切削熱情明顯低迷, 低級切削是振動丟失的地方。 隨著切割速度的提升, 雖然單位工作時間變長, 但在 MRR 期間, Siri 加工效果得到了改善, 系統(tǒng)的控制周期較小, 提高了城市的競爭力。

 

此外, 對 MRR 的少量高速切削力進行高速加工, 切削力和熱情應力變形的快速消除了河豚, 是促進步態(tài)粗糙的直至性別差異和薄壁零件切割。 通過降低切削力, 通過將轉速提高到寬度機床的低級特征頻率, 使切削系統(tǒng)的工作頻率提高到較低的機型頻率, 加工的外觀粗糙度階低級的速度最快, 從而降低了外觀粗糙度。 在高淬火 HRC45 ~ HRC65 模具的加工過程中, 可以用高速切割代替電加工和拋光。 因此, 禁止電極的制造和所需的電氣加工, 大大減少了夾具的拋光和拋光量。 它與城市中越來越需要的薄壁模具加工相對應, 高速銑床可以光滑, 高速銑床可以在 CNC 加工中心完成模具主柜加工。

 

高速加工技術的任命是模具加工過程中的一個很大的陰影影響, 而改變工藝流程也提供了長期的影響, 如 "檢測→飛螺桿加工→熱情處理→磨削" 和 "電脈沖加工→手工磨削、磨削" 的模具加工, 此外, 還可以在高速切割中切換傳統(tǒng)的整個過程。 高速加工技術, 直接加工淬火式, 除了能夠特別應用于半精密加工和精密加工外, EDM 電極加工, 廣泛應用于這種高速樣品的生產。 采用高速切割技術預約, 保留模具后期加工80% 的手工拋光時間, 保留30% 折疊應用, 模具外觀加工精度保留, 可提高到1米。

 

高速銑床

 

高速切割技術的任命是切割技術的重要任命之一, 它與數控技術預約的基本技術推廣、微電子技術的任命、新材料的、新的布局相結合, 達到了更高的階段階。 由于其獨特的模具加工和高速加工技術的特點, 高速加工的切割機和工藝系統(tǒng)加工機床, 數控系統(tǒng)和銑刀比模具加工要求更高。

 

高穩(wěn)定性車床支撐部件

 

高速切割機地板體等支撐部件具有一定的精度、熱情的加工度和最完美的電阻特性。 大圖的車削作為支撐灰鑄鐵的零件的材料, 都是高質量、高加工、高阻力的材料, 因為機械公司在底部座椅上也有很高的阻力和穩(wěn)定性, 這是不可能穩(wěn)定包裝機精度的, 切割時可以有刀片晃動。 在床的閉合鎖規(guī)劃, 身體是鑄造床的身體和混合的肌肉與對稱床體的布局, 以及促進應變的方式堅持。 在規(guī)劃過程中, 部分機床公司研發(fā)部門采用了模態(tài)分析和有限的原始序列規(guī)劃, 越來越穩(wěn)定地優(yōu)化了機床的配置和支撐部分。