有很多方法可以進行模具加工, 因此, 讓我們分析一下您對 EDM 加工方法的了解。 EDM 主要在刀具與工件 (正極和負(fù)極) 之間發(fā)生脈沖火花放電時使用電氣腐蝕現(xiàn)象, 通過蝕刻和去除多余金屬, 達到零件技術(shù)要求中規(guī)定的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。

 

1. 電火花加工的加工方法必須滿足三個條件:

 

1由于需要保持刀具電極與工件之間的恒定間距, 因此電火花加工需要刀具電極的自動進給調(diào)節(jié)裝置。

 

2火花放電必須是瞬態(tài)脈沖放電, 因此 EDM 必須使用脈沖電源。

 

3火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

 

2. 影響電火花加工侵蝕率的因素: 電氣標(biāo)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、金屬材料的熱常數(shù)、工作液和芯片排氣條件。

 

3. 影響 EDM 精度的因素: 機床本身的各種誤差、刀具電極的制造精度、工件和電極的定位和安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工作電極的損耗和加工穩(wěn)定性。

 

電火花加工對電極材料的要求: 損耗低、加工穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機械工作能力好、價格低廉。 一般材料: 銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、鎢合金、銀鎢合金。 結(jié)構(gòu): 1 集成電極2鑲嵌電極3復(fù)合電極。

 

5、電火花加工模壓腔-模具法: 1 單電極平移法2多電極置換法3分解電極法。