鋅合金脹形缺陷的分析

鋅合金壓鑄部件廣泛應用于家具用品、建筑裝飾、浴室用品、照明部件、玩具、帶扣、各種金屬帶扣等各種裝飾方面，因此需要高表面質量的鑄件。 要求良好的表面處理特性，并且壓鑄鋅合金中最常見的缺點是表面發(fā)泡。

缺陷的特征:壓鑄部件表面有隆起的膨脹1 .被壓鑄發(fā)現(xiàn)2 .研磨或加工后露出3 .注射或電鍍后出現(xiàn)； 只在放置一段時間后出現(xiàn)。

3.1原因

(1)打孔

主要是孔和收縮孔，孔常常是圓形的，收縮孔大部分是不規(guī)則的。

氣孔的原因:1.填充和凝固過程中，金屬因氣體侵入而在鑄件表面或內部開孔； 2 .因涂料而揮發(fā)的氣體的侵入； 3 .合金液體的氣體含量過高，在凝固中沉淀。

拉巢的原因:1.在熔融金屬的凝固過程中，由于體積的收縮而形成收縮孔，最終凝固部無法通過金屬液得到，2 .部分過熱而部分過熱的部分凝固較慢，體積收縮時表面形成凹狀的位置。

涂裝和電鍍后進行烘烤的話，孔中的氣體會熱膨脹，孔中的水會變成蒸汽，體積會膨脹，所以在壓鑄的表面處理過程中會有孔空出來的情況。 由此，鑄件表面發(fā)泡。

晶界腐蝕引起的東西

鋅合金組成中的有害雜質:鉛、鎘、錫堆積在引起晶界腐蝕的晶界上，金屬基質被晶界腐蝕破壞，并且鍍敷溶液促進了該渣，并且受到晶界腐蝕影響的部位膨脹。 電鍍被提起，特別是在潮濕的環(huán)境中，鑄件表面會產(chǎn)生氣泡，晶界腐蝕會變形、破裂，進而破壞鑄件。

裂縫引起的東西。

1 )水圖案和冷圖案:在填充過程中，最初進入的金屬液體接觸壁在早期早期固化； 之后，金屬液體生產(chǎn)能力和固化了的金屬層一起融合在鑄造物的表面形成雙重圖案。 帶材缺陷、水印一般在鑄件表面上較淺，并且冷絕熱材料有時會滲透到鑄件內部。

2 )熱裂:1.鑄件厚度不均勻時，凝固過程中會產(chǎn)生應力；2 .過早注射、金屬強度不充分；3 .注射過程中的不均勻力；4 .過度的模具溫度會使晶粒變粗；5 .有害雜質的存在；由于上述因素，可能會產(chǎn)生龜裂。

壓鑄中有水印、冷線及熱裂紋時，電鍍過程中溶液會滲透到裂紋中，烘烤時會轉化為水蒸氣，壓力上升，形成發(fā)泡層。

3.2解決缺陷方法

1 )用于抑制氣孔產(chǎn)生的鑰匙是減少混入鑄件中的氣體量，理想的金屬流從噴嘴通過分離噴嘴及流道被加速到型腔，形成平滑且均勻的金屬流。 在充填裝置中，根據(jù)從鑄造裝置向型腔內進入熔融金屬的模擬壓鑄法的研究，由于渦流現(xiàn)象產(chǎn)生混合氣體，所以可以逐漸減小流道的設計，即流道領域的澆口內澆口，達到目的。 由于湯道的急劇變化和湯道截面積的增加，明確了熔液的流動呈漩渦狀卷入氣體。 從模具排氣槽。

2 )對于拉巢:必須同時使壓鑄凝固過程中的所有零件均勻地散開，同時使其凝固，通過合理的噴嘴設計、內澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻來避免拉巢。 我想。

3 )晶界腐蝕現(xiàn)象時:主要為了控制合金原料中有害雜質的含量，要注意廢棄物帶來的雜質元素。

4 )為了防止水的波紋和保冷，提高模具溫度、提高澆口的速度，或者增加保冷區(qū)域的溢流箱，減少保冷的外觀。

5 )高溫裂紋的情況:壓鑄部件的厚度為了減少應力的產(chǎn)生不能急劇變化； 相關的壓鑄工藝參數(shù)是為了降低模具溫度而調整的。