1.1 拋光機(jī)拋光機(jī)切割, 通過去除材料表面塑性變形拋光的凸層, 一般是油石、羊毛、用砂紙, 手工進(jìn)行的光滑表面的拋光方法。

特殊部件, 如旋轉(zhuǎn)體的表面, 可采用轉(zhuǎn)盤等輔助工具, 高質(zhì)量的表面可采用超拋光拋投的方法。

超塞肯拋投采用一種特殊的拋光工具, 在含有磨料的拋光液中, 零件牢固地壓在加工表面, 以高速旋轉(zhuǎn)運動。

使用此技術(shù)的 RA0。 可以實現(xiàn) 08 m 的表面粗糙度, 并在各種拋光方法中成為最高的。

光學(xué)透鏡模具經(jīng)常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光是指優(yōu)先溶解材料在化學(xué)介質(zhì)中突出微觀表面的部分, 以獲得光滑的表面。

這種方法的主要優(yōu)點是可以在不需要復(fù)雜設(shè)備的情況下拋光復(fù)雜零件的形狀, 可以同時拋光很多零件, 效率很好。

化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備。

化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10米。

(一) 3電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光的基本原理相同, 用有選擇地溶解材料表面的小凸部分使表面光滑。

與化學(xué)拋光相比, 陰極反應(yīng)的效果得到了消除, 效果較高。

電化學(xué)的拋光過程分為兩個階段: (1) 將一個巨大的平溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中, 使材料表面在幾何上變粗, Ra > 1 m。

(2) 微光是一種扁平膨脹陽極, 表面光澤高, Ra < 1 m。

1.4 將超聲波釋放光放在磨料部件的懸架上, 放入超聲波場, 利用超聲波的振動作用, 將磨料磨在待拋光部件的表面上。

聲納的宏觀受力小, 不會引起工件變形, 但施工裝飾的制作和安裝相對困難。

超聲波處理可與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。

腐蝕溶液, 在電解時, 通過添加超聲波振動攪拌溶液, 通過分離零件表面的裂解液, 使表面附近的腐蝕或電解質(zhì)變得均勻, 超聲波液體中的空化也有可能抑制腐蝕過程。

適用于表面的光化。

流體拋光液的拋光達(dá)到了用快速液體和移動銳化顆粒沖洗工件表面拋光的目的。

通常情況下, 磨料注射加工, 液體注射加工, 以及類似流體功率的拋光。

流體動力拋光是由液壓驅(qū)動的, 承載磨機(jī)的液體介質(zhì)在高速上對工件表面進(jìn)行往復(fù)處理。

培養(yǎng)基主要是用良好的流動型特殊復(fù)合材料 (高分子材料) 在低壓下攪拌磨料制成的, 拋光劑可使用碳化硅粉末。

1.6 磁拋光是在磁場下使用磁拋光和研磨零件形成拋光劑刷。

該方法加工效率高, 質(zhì)量好, 易于控制加工條件, 工作條件也較好。

使用適當(dāng)?shù)哪チ? 表面粗糙度為 Ra0。 達(dá)到1米。