鋁合金鑄件的熱處理是根據(jù)某個熱處理規(guī)范,控制加熱溫度、保溫時間、冷卻速度,改變合金組織,其主要目的是提高力學性能,強化耐腐蝕性,改善加工性能,獲得尺寸穩(wěn)定性。 鋁合金鑄件的熱處理工藝分為以下四部分。
1 .用引火處理將鋁合金鑄件加熱到高溫,一般保溫約300℃左右,經(jīng)過一定時間后,與爐一起冷卻到室溫的過程稱為引火。 在退火中固溶體被分解,第二相質(zhì)點聚集,消除鑄件的內(nèi)應力,使鑄件的尺寸穩(wěn)定,減少變形,增大鑄模的塑性。
2 .固溶處理是將鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近結(jié)晶的熔點,在該溫度下維持充分的時間,然后急速冷卻,最大限度地溶解強化小組元。 這個高溫狀態(tài)被固定保存在室溫下。 固溶處理提高鑄件的強度和塑性,改善合金的耐腐蝕性能。 固溶處理的效果主要取決于以下三個因素。
(1)固溶處理溫度。 溫度越高,強化元素的溶解速度越快,強化效果越高。 一般來說,加熱溫度的上限要比合金降低,開始加熱溫度,但加熱溫度的下限要盡量多使強化隊伍溶解在固溶體中。 為了得到最好的固溶強化效果,合金燒過頭不方便,有時采用階段性加熱的方法。 即在低熔點共晶溫度下保溫,在組元擴散下溶解后,不存在低熔點共晶,升溫至更高的溫度進行保溫或淬火。 另外,在固溶處理時,要注意加熱的溫度速度不能過快,必須避免鑄件變形,或者局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生熱量。 另外,固溶熱處理的情況,盡可能短,一般不在15 s以上,合金要素的擴散? 降低合金的性能以防止分辨率下降。
(2)保溫時間。 保溫時間由強化要素的溶解速度決定。 合金的種類、成分、組織、鑄件方法、鑄件的形狀和壁的厚度決定。 鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長,通常砂物型鑄件比同類型的金屬型鑄件要長20~25%這一點在試驗中決定。
(3)冷卻速度。 淬火時冷卻用的速度大,固溶體,高溫的保存狀態(tài)飽和度也高,通過高的力學一邊獲得用的性能一邊形成內(nèi)應力也大,使用的變形的可能性也大。 冷卻速度通過起用的不同熱容量,改變熱傳導性、蒸發(fā)潛熱和延遲性、冷卻介質(zhì),為了得到最小的內(nèi)應力,用熱的東西防止(沸水型、熱的油和熔鹽)冷卻。
為了保證用,淬火后,又用較高的力學性能和較低的內(nèi)應力,采用時等溫淬火,即經(jīng)固溶處理用的淬火,200~250℃的熱介質(zhì)使保溫一定時間固溶和時效處理結(jié)合。 </p >
3 .時效處理是將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度保溫,加熱一定時間后出來的,在空氣中慢慢冷卻到室溫的過程稱為時效。 如果在室溫下進行時效強化是自然時效的話,時效強化會比室溫經(jīng)過一段時間后成為人工時效。 時效處理是進行過飽和固溶體分解的自發(fā)過程,使合金基礎的視點恢復到穩(wěn)定的狀態(tài)。
時效溫度和時間的選擇,根據(jù)對合金性能的要求,合金的特性,固溶體的過飽和度,鑄造方法等。 人工時效分為3種:完全人工時效、完全人工時效和過效。 沒有完全人工時效的采和溫度低的時效的短的保溫時間,得到優(yōu)良的綜合力學的性能,即強度高,良好的塑性和根性,耐熱腐蝕性能的可能性低。 完全人工嘆息時,與采的時效的溫度的長的高溫保溫時間,拉強度最大的硬度和最高的抗、伸長率低。 時效提高,保持其合金的高強度,同時提高塑性,主要是為了獲得抗應力腐蝕的性能。 為了得到穩(wěn)定的組織和幾何學的尺寸,必須在更高的溫度下成立時效。 根據(jù)使用要求,通常也分為時效率,有穩(wěn)定化處理和軟化處理。
時效處理時,合金元素的沉淀過程多經(jīng)過以下4個階段。
(1)形成g-pⅰ區(qū)域。 固溶體點原子內(nèi)的再構(gòu)成,溶質(zhì)伴隨原子的富集區(qū)、點的畸變程度的增大,合金的力學性能提高,合金的導電性也下降。
(2)形成g-pⅱ區(qū)域。 合金元素的原子以一定比例偏向形成,形成p g-ii區(qū),形成準備的亞安相,合金的強度提高。
(3)形成仲裁。 阿揚相也稱過渡相,因為這個部分和基底是同格的,大量的g-pⅱ和少量的阿恩結(jié)合,得到了合金的最高強度。
(4)形成第2相質(zhì)點和第2相質(zhì)點的集合。 轉(zhuǎn)變?yōu)閬啺蚕嗟姆€(wěn)定,在細小的質(zhì)點分布上的內(nèi)部粗質(zhì)點的分布,晶界也相繼聚集2相質(zhì)點,點畸變劇烈減弱,顯著降低合金的強度,提高合金的塑性。
幾個階段完全不同,有時與并行,低溫時效為1、2個階段的程度大,高溫時效為3、4個階段強。
4 .冷熱循環(huán)處理
經(jīng)韋瑟循環(huán)處理用的,什么是熱和冷卻引起的通貨膨脹和固溶體點收縮,各相的格子,稍微發(fā)生位移,在相質(zhì)點更穩(wěn)定的狀態(tài)下2,用的尺寸的穩(wěn)定性提高,適合精密部件的制造。
合金,低溫下不斷裂的脆性方向的溫度低,力學性能有什么變化,強度高,塑性降低,很少,所以變小,或消除用時,內(nèi)應力鑄造,淬火后用冷卻- 50℃,70℃,或保持更低的溫度2-3 h,然后用空氣或熱水室溫
鋁合金壓鑄件 表面處理