壓鑄技術(shù)

壓鑄件縮松縮孔缺陷的原因和解決辦法

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-05-23 點擊:
壓鑄的收縮孔的松弛問題解決方案
壓鑄收縮孔有松動現(xiàn)象的原因
壓鑄收縮孔收縮現(xiàn)象的原因只有一個。 它是金屬熔體充型后,從液相變?yōu)楣滔鄷r必須存在的相變收縮。 壓鑄的凝固特征是從外向冷卻,鑄造壁的厚度大的時候,內(nèi)部一定會產(chǎn)生收縮孔。
因此,對于壓鑄來說,特別是對于厚壓鑄來說,有收縮孔。
2 .解決壓鑄收縮孔缺陷的唯一方法
壓鑄零件的收縮孔的問題不能從壓鑄技術(shù)本身徹底解決,要徹底解決這個問題,只能超越這個過程,或者從系統(tǒng)外尋求解決方法。
這個方法是什么?
鑄件凝固過程的相變收縮是自然的物理現(xiàn)象,不能違背這種自然現(xiàn)象的規(guī)律,只能按照其規(guī)律解決這一問題。
為了縮成一團(tuán)的兩條路
有兩種途徑彌補鑄件的收縮,一種是彌補自然收縮,一種是彌補強制收縮。
為了實現(xiàn)自然的收縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)需要實現(xiàn)“逐步凝固”的工藝措施,很多人認(rèn)為直觀地、采用低壓鑄造法可以解決鑄件的收縮孔的缺陷,但事實并非如此。 利用低壓鑄造工藝,可以解決鑄件縮孔的缺陷。 沒有設(shè)置在低壓鑄造工藝系統(tǒng)中。 如果彌補縮小的工藝措施,用這樣的低壓鑄造手段生產(chǎn)的毛球也有100%收縮孔。
根據(jù)壓鑄工藝本身的特點,設(shè)定自然的“順序凝固”工藝措施比較困難,復(fù)雜,最根本的原因是“順序凝固”工藝措施,總是鑄件需要較長的凝固時間,這一點與壓鑄工藝本身有矛盾
強制凝固的最大特征是凝固時間短,一般是“順序凝固”的四分之一或更短。 因此,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強制性的縮短工藝措施,根據(jù)壓鑄工藝的特點,可以很好地解決壓鑄的收縮問題。
4 .強制填補收縮的兩個程度:擠壓和鍛壓的插補
實現(xiàn)鑄件的強制性收縮有兩個程度。 一個基本上是能夠消除鑄件的收縮孔的收縮缺陷的程度。 另一個是使面團(tuán)內(nèi)部到達(dá)粉碎粒和鍛造狀態(tài)的組織的程度。 如果用不同的詞來表現(xiàn)這兩種不同,前者可以用“推斷修正”來表現(xiàn)。 后者用“鍛壓補正”來表示。 達(dá)
必須充分注意的一個認(rèn)識,明確區(qū)分的一個概念,彌補縮短都是一種直接的手段,它不能間接完成。
物理原理上,壓力這一概念在液體的情況下,即在“阿基米德定律”的情況下,為了明確區(qū)別,定義為“液體壓力的強度”,另一個在固體的情況下出現(xiàn),定義為“固體壓力的強度”。 發(fā)生大問題。
“液態(tài)壓力”只適用于液體系統(tǒng),壓力強的方向可以傳遞,可以旋轉(zhuǎn),但在固相系統(tǒng)完全不適用。
壓鑄的收縮是在半固體和固體之間出現(xiàn)的,其壓力值有方向,矢量壓力的強度,其方向與施加的收縮力的方向相同。
因此,通過提高壓鑄機的壓力缸的壓力,為了消除壓鑄的收縮孔的松弛,認(rèn)為該壓力比壓能夠傳遞到鑄件凝固階段的整個過程,實現(xiàn)彌補鑄件收縮的思想是完全錯誤的。
5 .采用“先壓鑄模具,再補模具”這一技術(shù),是解決鑄件收縮孔收縮缺陷的有效方法,也是終極手段。
“先壓鑄充型,后鑄造補全”的工藝簡稱為“壓鑄鍛造”。 其本質(zhì)是連鑄連鑄造技術(shù)。 結(jié)合壓鑄技術(shù)和液態(tài)鍛造技術(shù),結(jié)合這兩個設(shè)備的最有效的功能,完成整個過程。
這種連鑄連鍛的“壓鑄鍛造”設(shè)備,外形與普通立式或臥式壓鑄機非常相似,但實際上在壓鑄機上,液壓鍛造頭增加了。
需要注意的是,這種壓鑄型鍛造機最重要的公稱參數(shù)不是模式同期力,而是彌補模式收縮力,相當(dāng)于四柱液壓機的鍛造壓力的意思。 這在設(shè)備選擇時必須十分注意。
用這種壓鑄鍛造機生產(chǎn)的分支,尺寸精度高,表面光潔度極高,相當(dāng)于用6級以上的機器加工手段能達(dá)到的精度和表面粗糙度的水平。 已經(jīng)可以歸入極限成形。
壓鑄件 縮松縮孔缺陷