壓鑄的縮寫(xiě)是壓鑄, 將熔融金溶液放入壓力室, 通過(guò)高速填充鋼模的空腔, 通過(guò)在壓力下凝固合金溶液形成鑄件的方法。

壓鑄的主要特點(diǎn)與其他鑄造方法不同, 即高壓和高速。

1金屬溶液是在壓力下填充空腔, 使晶體在較高的壓力下凝固, 一般壓力為 15-10 MPa。

(2) 金屬溶液可超過(guò) 10 ~ 50 m, 在高速灌裝腔內(nèi)可超過(guò) 80 m, 因此, 由于從內(nèi)門(mén)的腔的線速-內(nèi)門(mén)速度, 金屬溶液的充填時(shí)間非常短。

大約0。 01到0。 可以在兩秒鐘內(nèi)填充空腔 (取決于鑄件的大小)。

壓鑄、壓鑄合金和壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。

壓鑄技術(shù)是以有機(jī)的方式全面操作這三個(gè)元素, 穩(wěn)定而有節(jié)奏, 外觀高效, 內(nèi)在品質(zhì)好, 尺寸適合圖形類型或咨詢規(guī)定的要求, 往往是能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。

1. 壓鑄工藝生產(chǎn)設(shè)備。

1臺(tái)壓鑄機(jī)。

(1) 壓鑄分級(jí)壓鑄壓機(jī)室的熱接收條件可分為兩種類型: 熱壓室和冷壓室。

由于壓力室和模具位置的不同, 冷室壓鑄機(jī)也可分為立式、臥式和全立式壓鑄機(jī)三種類型。

熱室壓鑄室都站著。

(2) 壓鑄機(jī) (鎖力) (千牛) KN、B 力 (千牛) KN、C 運(yùn)動(dòng)、固定板 m 之間的最大開(kāi)口距離、D 運(yùn)動(dòng)、固定板之間的最小開(kāi)口距離 mm、e 模板行程 mm、f 大。

內(nèi)部間距 (水平 x 垂直) mm, g 大桿直徑 mm, h 推送輸出 KN, I 突出行程 mm, j 壓位置 (中心, 偏心) mm, K 主金屬注入量 (鋅, 鋁, Cu) Kg, l 壓力室直徑 () mm, m 空循環(huán) s, n 鑄造。

投影面積在各種特定壓力下的微小表面注意: 有必要附加動(dòng)態(tài)模板、形狀板的尺寸圖。

兩種壓鑄合金。

壓鑄用合金主要有有色合金, 黑鐵金屬 (鋼、鐵等) 使用不多, 因?yàn)榇嬖谀＞卟牧系葐?wèn)題。

然而, 有色合金壓鑄被廣泛用作鋁合金, 鋅合金是下一個(gè)。

壓鑄金屬的情況很容易介紹。

(1)、收縮混合收縮自由收縮鉛合金通過(guò)壓鑄有色合金的分類紊亂。 2-0。 3% 到0。 3-0。 4%-0。 5% 低熔融合金鋅合金-0.3% 0.3-0.4% 0.6-0.8% 0.6% 鋁硅-0.3-0.5% 0.7% 0.7% 壓鑄彩色鋁銅系統(tǒng)。

鋁鎂系統(tǒng)-0。 5-0。 7% 到0。 7-0。 9% 到0。 9?1。 1% 高熔點(diǎn)合金鋅基鎂合金。 5-0。 7% 到0。 7-0。 9% 到0。 9?1。 1% 銅合金。

(2) 各類壓鑄合金推薦的鑄造溫度合金鑄件的平均壁厚 > 3 毫米鑄件的平均壁厚