1、磷酸鋁化工

 

采用 SEM、XRD、電位一小時(shí)曲線、薄膜重變、加速器、氟化物、Mn 2 +、ni 2 +、Zn 2 +、F2 + 等方法對(duì) PO 4 進(jìn)行了詳細(xì)研究, 研究了鋁材磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化過程的影響。  鳥苷硝酸酯具有良好的水溶性, 使用率低, 有一個(gè)特點(diǎn), 可以快速沉積, 有效啟動(dòng)子磷酸鋁化學(xué), 氟化物促進(jìn)沉積, 增加薄膜重量, 發(fā)現(xiàn)晶?？梢孕⌒突?Mn 2 +, Ni2 + 是明顯的小型化晶粒, 均勻的磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層, 致密, Zn2 + 濃度, 可以改善磷酸鹽轉(zhuǎn)化涂層的外觀較低, 不能沉積或沉積, Zn2 + 濃度增加, 薄膜重量增加 O 4含量對(duì)磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜重量有較大影響, 增加 PO 4。  含量增加了磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的重量。

 

2. 鋁的堿電解拋光技術(shù)

 

比較了堿拋光溶液體系的研究、抑制劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響, 成功地獲得了良好的堿溶液體系的拋光效果, 首次降低了操作溫度, 延長(zhǎng)了溶液的使用壽命, 我得到了一種添加劑, 可以同時(shí)提高拋光效果。  實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 在 NaOH 溶液中加入合適的添加劑, 獲得了良好的拋光效果。  在探索性實(shí)驗(yàn)中, 在使用 NaOH 葡萄糖溶液條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后, 鋁材料表面的反射率達(dá)到 90%, 由于實(shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定的元素, 有必要進(jìn)一步考慮。  通過探索在堿性條件下使用直流脈沖電解拋光的可能性, 可以實(shí)現(xiàn)用脈沖電解拋光法進(jìn)行直流恒壓電解拋光的平滑效果, 從而發(fā)現(xiàn)平滑速率較慢。

 

三種鋁和鋁合金的環(huán)?；瘜W(xué)拋光

 

我們已決定開發(fā)一種考慮環(huán)境的化學(xué)拋光新技術(shù), 該技術(shù)是一種硫酸的基礎(chǔ)溶液, 該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氮氧化物零排放, 必須克服傳統(tǒng)類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。  新技術(shù)的關(guān)鍵是在基溶液中添加一種具有特殊作用的化合物, 而不是硝酸。  因此, 首先有必要對(duì)鋁的三種酸性化學(xué)拋光工藝進(jìn)行分析, 特別是研究硝酸的作用。  硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)蝕, 提高拋光亮度。  在化學(xué)拋光試驗(yàn)中結(jié)合了一種簡(jiǎn)單的磷酸一硫酸, 一種特殊物質(zhì)添加到磷酸鹽中一種硫酸來抑制點(diǎn)蝕, 可以緩解總腐蝕, 它被認(rèn)為具有較好的沉降和明亮的效果。

 

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

 

針對(duì)鋁及其合金在中性體系中陽極氧化形成非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形態(tài)、組成和結(jié)構(gòu), 對(duì)膜層的成膜過程和機(jī)理進(jìn)行了初步研究。  經(jīng)工藝研究, 在 Na _2wo _ 4 中性混合體系中, 沉積加速器濃度為 2.5 ~ 3.0 gl, 糾纏合成膜濃度為 1.5 ~ 3.0 G/2, na _2wo _ 4 濃度 0.5 ~ 0.8 G l, 峰值電流密度為 6 ~ 12 asm ~ 2, 具有弱攪拌 結(jié)果表明, 該無機(jī)非金屬膜層具有完全均勻、光澤良好的灰色體系。  膜層厚度為 5 ~ 10μm, 顯微硬度為 300 ~ 540 HV, 耐腐蝕性好。  該中性體系對(duì)鋁合金、防銹鋁具有良好的適應(yīng)性, 可令人滿意地沉積在鍛造鋁等各種系列鋁合金上。

 

5、yl112 鋁合金表面氧化工藝

 

YL 112 鋁合金已廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車結(jié)構(gòu)。

 

金屬表面是一個(gè)過程中的各種熱處理、加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存, 不可避免地氧化, 可以薄不均勻的氧化層。  同時(shí), 它可以被各種油污染或其他雜質(zhì)容易吸附。

 

油漬和一些吸附劑, 薄薄的氧化層可以用溶劑清洗, 化學(xué)處理和機(jī)械處理, 或直接化學(xué)處理。  嚴(yán)重氧化的金屬表面, 氧化層厚, 不可能用直接溶劑進(jìn)行或化學(xué)處理或清洗, 最好先進(jìn)行機(jī)械處理。