2. 增加鑄件氣密性的示例

嚴(yán)格來(lái)說,你必須做100%的泄漏測(cè)試。 使用過程中發(fā)生泄漏,影響車輛的正常使用,確保生產(chǎn)過程中的氣密性是質(zhì)檢的重點(diǎn)。

由于最初的模具設(shè)計(jì)不把氣密性作為主要問題,在生產(chǎn)CLQ 81型鑄件時(shí),氣體泄漏率極高,特別是生產(chǎn)了一段時(shí)間后,模具表面出現(xiàn)可怕的裂紋,局部傷口也很大, 進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了鑄件的氣體泄漏率。 產(chǎn)品的緊固是制約生產(chǎn)的一個(gè)主要瓶頸。

由于生產(chǎn)中大量廢鑄件和鑄件返回爐內(nèi),在后期生產(chǎn)中增加鑄件雜質(zhì)含量,對(duì)保證鑄件質(zhì)量極為不利。 同時(shí),由于加工過程中殘留的大量加工,鑄件和沙眼內(nèi)的孔隙暴露,使得鑄件氣體泄漏更加激烈。 對(duì)于上述分析,我們采取了以下措施:

(1)為嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)爐的使用,在噴涂氮?dú)鈺r(shí),在鋁溶液中加入粉狀凈化劑,將高爐中的鋁液與氣體和凈化劑充分接觸,盡可能去除鋁溶液中的氣體和雜質(zhì)。

(2)為了保證鋁合金壓鑄加工后的氣密性,改進(jìn)了加工夾具設(shè)計(jì),提高了加工的定位精度,并假設(shè)保證圖紙請(qǐng)求尺寸,盡可能減少加工剩余。

(3)模具使用后出現(xiàn)裂紋,以減少表面劃痕等缺陷,加強(qiáng)模具的相應(yīng)部分,在形成新芯時(shí),在表面鍍有鈦。 上述措施實(shí)施一段時(shí)間后,鑄件的泄漏率大大降低,浸出處理基本沒有必要。

3、結(jié)論

分析發(fā)現(xiàn),在壓鑄生產(chǎn)中,解決鑄件氣密檢測(cè)失敗的問題很多,原因可能是各種鑄件缺陷的共同作用。 因此,在處理氣密現(xiàn)象時(shí),通過分期檢查合金的特性,如合金的性質(zhì)、工藝和模具,找出主要原因并采取措施,可以有效地提高鋁合金壓鑄的密封性。