一個。

壓鑄裂紋的特點:

在模腔表面,會產(chǎn)生一個視網(wǎng)膜或輔助裂紋,通常稱為裂紋。

它印在鑄件表面凸起的頭發(fā)刺的痕跡。

壓鑄型斷裂形式主要有:視網(wǎng)膜裂縫、裂解角或角、爆炸、表面磨損、侵蝕、變形等,裂縫是模具最終斷裂的主要形式。

壓鑄類型破壞的主要原因是:質(zhì)量缺陷、熱處理、加工、使用和模具材料本身存在維修問題。

兩。

壓鑄破壞的形式和爆發(fā)的原因。

1.1 裂紋:

以鋁壓鑄為例,壓鑄時的鋁注塑溫度一般為620-720°C。

當鋁溶液注入填充腔時,當腔面接觸鋁水時,溫度急劇上升到接觸鋁的水溫,上升到50至70°C,模具內(nèi)外層溫度梯度增加,熱應力增大。

即腔面經(jīng)過熱膨脹后,模具晶體顆粒的膨脹增大,晶體晶粒之間出現(xiàn)非常大的壓縮變形應力;晶體晶粒之間的距離同時移動位置偏差增加,晶體顆粒之間也存在拉伸應力。

擠出鑄造成型后,在腔面上受涂覆水劑脫模劑的脫模劑時,溫度急劇下降,降至10至30°C。

當腔面通過冷卻收縮時,模具鋼的晶體晶粒之間的距離減小,需要相互拉伸,晶體顆粒相互移動,承受類似拉伸變形的壓力。

由于模具的溫度變化較大,模具表面受到壓機反復作用和拉伸應力交替。

當這種熱冷卻和收縮的循環(huán)應力在很長一段時間內(nèi)頻繁重復時,模具表面積累的應力增加,模腔的金屬表面出現(xiàn)疲勞,組織結(jié)構(gòu)的損傷和韌性降低,強度和硬度降低,可塑性降低, 當應力超過材料的疲勞極限時,脆性裂紋使模具表面破裂,即發(fā)生熱疲勞開裂。

裂紋通常表現(xiàn)出細而線性的裂縫,并逐漸被稱為裂縫。

微裂紋發(fā)生后,熔融金屬液體流入裂縫,重復的機械應力導致裂紋加速,模具早期裂紋被破壞。

正是由于熱疲勞,超過70%的模具被銷毀和丟棄。

模具腔面的內(nèi)門區(qū)域是熱接收傳導最集中、模具溫度最高、熔融金屬驅(qū)動最強的區(qū)域,摩擦阻力最大化的區(qū)域,鑄造壁厚、大冷最強烈, 模具中的大多數(shù)裂紋容易出現(xiàn)裂紋。

對于這些位置,通過設計通過設計通道水將水流向模具,不僅降低了模具加熱后的溫度,還可以減少模具加熱的時間。