壓鑄技術(shù)

設(shè)計加工會對壓鑄模具的壽命產(chǎn)生影響

文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-06-20 點擊:
7 .壓鑄型生產(chǎn)工藝對模具生命的影響
 
由于需要統(tǒng)一模具各部分的加工基準(zhǔn),因此在一次合模工序中使用加工中心是最合適的,各工序的尺寸請自行測試,以滿足設(shè)計要求。 模具制作的尺寸精度和匹配精度很高(這是我們和進(jìn)口模具的主要區(qū)別)密封接頭的接合面必須密封和匹配。 為了滿足產(chǎn)品的精度要求,必須盡可能地制作型腔的尺寸,如果是不能放置一次的尺寸的話,留下型腔的馀量,用測試圖形測量尺寸后制作。 模具的加工、制造并非不良品,盡量避免人為因素造成的焊接修補(bǔ)處理,可能會因模具的修補(bǔ)零件而產(chǎn)生裂紋。
 
在放電加工后的型腔表面,形成由熔融凝固層(一般稱為白色光亮層)、再急冷層、從表面到內(nèi)層的過回火層(矩陣)構(gòu)成的變性層。 熔融凝固層是通過加熱熔融模具的表面,使其在噴出液中迅速再凝固而形成的,其厚度約為0.10 mm,其化學(xué)組成、金屬組織、機(jī)械性質(zhì)(強(qiáng)度、硬度、韌性)均為熔融凝固層本身堅硬脆弱,有應(yīng)力和多個微小龜裂,這就是模具的早期 增加了。 過?;鼗饘拥暮穸扔杉庸ぶ械碾娏鲝?qiáng)度和頻率、粗加工中的深度、精加工中的淺度決定,對電脈沖或線切割放電進(jìn)行細(xì)微加工時,盡可能使用低電流和高頻。 模具表面的燒傷深度[8]。 電火花請使用以防止清洗、冷卻、潤滑、絕緣、離子化以及減少變性層為目的的優(yōu)良的特殊油。 浸泡后,浸液油可以更好地減少變質(zhì)層。 與變性層的深度無關(guān),在模具的表面施加很大的應(yīng)力,白色的光輝層和殘留應(yīng)力不被除去的話,模具的表面會很快破裂,被侵蝕,破裂。
 
模具型腔完成后,請減少切割刀的數(shù)量,不要留下刀痕,必要時請留下研磨用的空白。 模具型腔的整個表面被拋光和拋光以去除由刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白色光亮層,即使沒有留下刀具痕跡。 但是,在磨削過程中注意不要使模具過熱,防止模具表面燙傷,降低模具的硬度。 去除固化層、白色光亮層和應(yīng)力去除方法為:1.使用砂輪的粉碎、粉碎和研磨、及化學(xué)溶解; 2 .噴霧玻璃顆粒去除表面凝固層,去除殘留拉伸應(yīng)力,形成壓縮應(yīng)力。 低溫回火還可以在不降低硬度的情況下大幅度降低鑄模的表面應(yīng)力。 對模具型腔的表面進(jìn)行研磨時,需要根據(jù)產(chǎn)品來決定粗糙度。 1 .具有薄壁和明亮表面的產(chǎn)品表面位置,模腔表面應(yīng)適當(dāng)研磨至ra 0.2~0.4。 一般來說,由于高度沒有被鏡面研磨,所以脫模劑可以均勻地附著在模具的表面上,但為了避免模具,請不要研磨粗糙的刀標(biāo)記,不要放置。 時期尚早的破裂; 4 .注意交叉研磨,研磨后的模具表面沒有明確的研磨方向,以免找到熱應(yīng)力集中的應(yīng)力源。
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