一個(gè)。

影響鋁軋制零件質(zhì)量的因素。

影響壓鑄質(zhì)量的因素很多，例如鑄造機(jī)的類型和質(zhì)量、銅壓鑄、鋁壓鑄幾何結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的合理性、模具結(jié)構(gòu)和操作員的技術(shù)水平等。

1.。

鑄造設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求和工作條件，以及壓鑄的功率狀態(tài)，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，并了解材料壓鑄性能等。

在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須特別注意滿足使用要求，并簡(jiǎn)化緩存結(jié)構(gòu)。

壁厚是適當(dāng)?shù)木鶆颍粝滤璧某鲂托倍?，否則凹痕在壓鑄上，孔隙，收縮松，欠鑄，痕跡，裂紋，可以導(dǎo)致缺陷，如變形。

對(duì)鑄造零件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，并可能導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品。

2.。

模具結(jié)構(gòu)、加工精度和模具材料的選擇。

壓鑄是從模具中壓鑄的，模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。

模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取什么措施，都很難通過(guò)產(chǎn)品。

此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂縫、氮化層的厚度和模具的組裝不適當(dāng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。

3.。

鑄件的收縮率。

當(dāng)鑄件的收縮率通常以具有平均百分比或恒定變化范圍的百分比給出時(shí)，通常使用材料的平均收縮率。

對(duì)于高精度軋制鑄件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)特別注意材料收縮率，如有必要，創(chuàng)建測(cè)試模具，在獲得測(cè)試模具所需的數(shù)據(jù)后，可以開(kāi)始設(shè)計(jì)和制造用于大規(guī)模生產(chǎn)的模具。

4.。

制定和執(zhí)行壓鑄程序。

壓鑄技術(shù)的制定與實(shí)施與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作者的技術(shù)水平有關(guān)。

在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，難以實(shí)現(xiàn)壓鑄技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定、可靠、精確控制。

實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄技術(shù)是壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等元素的組合操作過(guò)程。

如果不嚴(yán)格執(zhí)行工藝或關(guān)鍵參數(shù)，則壓鑄會(huì)產(chǎn)生收縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。