雖然快速原型技術(shù)長期以來一直不可用，但由于在制造技術(shù)，特別是模具的設(shè)計和制造方面具有巨大優(yōu)勢，該技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。

鋁壓鑄模具技術(shù)基于快速原型設(shè)計創(chuàng)建的實體模型。 換句話說，復(fù)制模具（主模具）（金屬噴涂、電鍍、復(fù)合鑄造、精密鑄造等），快速制造模具的主要工作部件（凸面和凹面）。 或者，型腔、型芯），制造周期通常為傳統(tǒng)數(shù)控切削方法的1/5至1/10，成本只有1/3至1/5。

根據(jù)鋁壓鑄模具、生產(chǎn)成本、RP原型材料、生產(chǎn)批次和模具精度要求，開發(fā)了各種工藝。 目前，快速模具的制造方法一般有間接成型和直接成型方法，大多數(shù)基于RP快速制造模具的方法都是間接成型方法。 根據(jù)材料的不同，間接成型產(chǎn)生的模具包括軟模、橋型和硬模具。 軟工具通常被稱為硅橡膠模具。 使用 SLA、FDM、LOM 或 SLS 技術(shù)創(chuàng)建的原型成為鋁壓鑄模具，將雙組分聚氨酯倒入模具中，并在固化后獲得所需的零件。

    鋁壓鑄是粉末壓鑄的一部分，主要由鋁組成。 該部件的表面是一個非常密集的表面層，具有內(nèi)部排氣的多孔結(jié)構(gòu)。 酸脫脂劑不能使用，但只能使用堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂。

大多數(shù)鋁部件都需要鍍銅鎳鉻多層涂層。 這有很高的裝飾要求。 在瀏覽之前進(jìn)行機(jī)械拋光。 因此，蠟（拋光膏石蠟）是第一步，其次是化學(xué)脫脂和電解脫脂。

由于石蠟的熔點超過70%，為了乳化石蠟，去除水分的蠟的溫度超過70°C。 過去，人們使用普通的化學(xué)脫脂液來降低溫度以去除蠟。 這種方法很長，效率低下。 蠟去除水現(xiàn)在特別供應(yīng)，縮短了時間，提高了效果。 使用超聲波時效果更好。 一般來說，除了蠟，蠟不會脫脂，需要化學(xué)脫脂。 鋅合金的化學(xué)活性非常強(qiáng)，化學(xué)脫脂液的堿性不強(qiáng)。 否則，表面會腐蝕。 溫度通?？刂圃?0至70°C，3至5分鐘。 市場上供應(yīng)的產(chǎn)品還包括脫脂劑，結(jié)合脫脂和蠟去除，也適合超聲波。