壓鑄技術(shù)

壓鑄工藝中常見的問題及解決辦法

文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-10-17 點擊:
在鋁壓鑄的全過程中,技術(shù)性上面出現(xiàn)許多難點,困惑從業(yè)人員們。對鋁壓鑄中普遍的難題給廣大讀者做1個細(xì)膩的解釋,期待這種解釋內(nèi)容與防范措施可以對您有一定的協(xié)助。
1、【錘頭卡住】
要想防止錘頭卡住,能夠從兩層面下手:1、在生產(chǎn)制造中,常精確測量溫度,防止錘頭、司筒溫度過高導(dǎo)致錘頭卡住;2、原材料的應(yīng)用,應(yīng)挑選高品質(zhì)的合金制品,防止殘渣的滲透到,在推廣再生料的那時候,還要留意不必讓殘渣滲入,那樣能夠防止殘渣粘著在錘頭上,導(dǎo)致錘頭卡住。
2、【壓射頭卡在鵝頸】
碰到錘頭卡住的難題,最先等你機(jī)器設(shè)備都處在常溫下,試著旋轉(zhuǎn)錘頭。假如轉(zhuǎn)沒動,你就選用換司筒的方法解決困難,將錘頭取下。假如想迅速的處理卡住難題,更快的方法就是說換料壺。
3、【鋁壓鑄機(jī)打料時,經(jīng)常會出現(xiàn)打一百多模,料就打出不來的狀況,老要等十多分鐘側(cè)后方可打料】
通常碰到這種狀況,應(yīng)當(dāng)是射咀頭或咀身塞住了。這時候,觀查開料頭頂部是不是沒有閃光點,假如都是橫斷面深灰色,就表明堵咀了。解決方法以下:1、將射咀溫度融入調(diào)大;2、打離咀狀況時間降低0.1到0.2秒;3、定模冷卻循環(huán)水稍微關(guān)優(yōu)點。
4、【鋁壓鑄厚壁個產(chǎn)品最易裂開】
能夠從以下內(nèi)容去剖析:1、原材料將會不太好,鑄造件原材料的應(yīng)用,盡可能操縱廢棄物的占比不必超出30%;2、磨具設(shè)立不太好,一要頂負(fù)荷率不均衡;二是冷卻循環(huán)水的設(shè)立不科學(xué)造成磨具溫度不平衡,單是填充流動性不科學(xué)。3、加工工藝主要參數(shù)挑選不善,加工工藝主要參數(shù)難題關(guān)鍵在留魔時間和壓射廷時時間上錯誤,留模時間不適合長,每mm壁厚3s上下;壓射廷時不可以長,通常0.5-2s。
5、【ADC14原材料鋁壓鑄生產(chǎn)加工時意見反饋原材料偏硬,易損壞數(shù)控刀片的狀況】
處理這一難題,能夠從以下內(nèi)容看入:1、最重要是才來哦的成份內(nèi)不得有殘渣造成,換句話說硬質(zhì)點,最好是所有應(yīng)新的初始原材料配制,不可以用再造原材料,非常是S1原素的質(zhì)量好些;2、應(yīng)當(dāng)選用專業(yè)為這種較為硬的鋁合金而生產(chǎn)制造的晶石刀頭,通常使用期有7天上下。
6、【疑慮為什么一些鋁合金壓鑄在拋光時候有黃斑?】
一緣故有幾類:將會是空氣氧化矽或氧化鐵錠解決困難。但較大概率來源于于脫膜劑,噴過多脫膜劑或脫膜劑的有機(jī)化合物含水量過高。這種有機(jī)化合物在熱溶鋁的溫度下,一些被轉(zhuǎn)變成碳元素,一些變?yōu)橛袡C(jī)化學(xué)生物大分子高聚物。碳分子結(jié)構(gòu)和高聚物混和,在鋁合金壓鑄件產(chǎn)生時,被包括在表面變成人們看到到的黃斑。因此降低噴漆劑的濃度值,改成其他噴漆劑;或加長噴漆后的吹風(fēng)機(jī)時間。
7、【在鋁壓鑄全過程中,有時候出現(xiàn)金屬材料外濺的狀況】
為何有時候出現(xiàn)金屬材料外濺的狀況?原黃斑因?qū)袔最悾簞?、定模間合模不嚴(yán)實,二者的空隙很大;或鎖模力不足導(dǎo)致金屬材料外濺;或者鋁壓鑄機(jī)動、定模安裝不平行面導(dǎo)致;或者支板跨距大,壓射力導(dǎo)致套板形變,造成噴料。遇到左右緣故能夠根據(jù)下列調(diào)節(jié)處理外濺的狀況:重裝磨具;增加鎖模力:調(diào)節(jié)鋁壓鑄機(jī),使動、定模安裝板互相維持平行面;在動模上提升支板,提升套板的彎曲剛度。
8、【鋁合金壓鑄的孔內(nèi)生產(chǎn)加工,為什么不可以超出0.25mm?】
以便合適鋁壓鑄,大家在鋁壓鑄用的鋁合金型材里加了許多硅。鋁合金型材在磨具內(nèi)凝固時,這種硅會浮到表層上,產(chǎn)生一層層硅膜強(qiáng)度十分硬、十分耐磨損,某些OEM室內(nèi)設(shè)計師就運用這一特點,將鑄造件的孔內(nèi)表層立即設(shè)計方案為滾動軸承面。這一硅表層,通常只能0.2到0.9mm的薄厚。生產(chǎn)加工過多,這一滾動軸承面的壽面就會減少。
9、【鑄造件陽極處理后有紋路造成的緣故有什么?】
1、現(xiàn)階段關(guān)鍵還是噴漆、壓射油散播不勻稱,在部分集齊,而造成表面鋁合金型材成份出現(xiàn)異常或出現(xiàn)冷隔斑點,因此出現(xiàn)了空氣氧化后紋路的狀況;空氣氧化紋路的紋理與鑄造件上的紋理大部分是相同。2、由于髙速轉(zhuǎn)換部位不適度,造成造成欠鑄,空氣氧化之后有紋路。3、教材上說空氣氧化槽銅離子含水量過高,都是造成紋路,但這種情況非常少見。
10、【壓鑄模具粘料】
壓鑄模具粘料了該怎么辦呢?最先查驗?zāi)厥遣皇且磺姓#m減少鋁合金液澆筑溫度和磨具溫度;2、查驗脫膜劑配制是不是出現(xiàn)異常,試著拆換脫膜劑,調(diào)節(jié)噴漆部位表層開展打磨拋光,對已滲氮過的磨具,謹(jǐn)慎打磨拋光,避免毀壞掉表層的滲氮層,產(chǎn)生越拋越粘的狀況;4、改善澆筑控制系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)造,防止鋁合金液不斷侵蝕型腔壁或型芯;5、改動磨具制冷系統(tǒng);6、調(diào)節(jié)壓鑄工藝主要參數(shù),適度減少壓射速率,減少二速行程安排。
閱讀文章完所述內(nèi)容以后,您針對鋁壓鑄中普遍的難題與防范措施應(yīng)當(dāng)有個大概的掌握了。
 
壓鑄工藝 常見問題