壓鑄技術(shù)

鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的原因

文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-11-14 點(diǎn)擊:
汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢快速,生機(jī)盎然,在那樣的大自然環(huán)境下,鋁合金壓鑄件的銷售市場也被開啟,但接踵而來的難題就是,生產(chǎn)流程中碰到的一些難題。例如當(dāng)鋁合金壓鑄件拋丸除銹后表層脫皮該怎么辦呢?為您詳解一下鋁合金壓鑄件拋丸除銹后表層脫皮的解決方案。
鋁合金壓鑄件拋丸除銹是以便讓商品能夠夯實(shí),一般狀況下每CM受壓為3千克力上下,假若鑄造件在生產(chǎn)過程中自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題,在拋丸除銹夯實(shí)時(shí)就會(huì)造成脫皮狀況,這與鋁合金壓鑄件脫皮非同一定義,這一點(diǎn)要區(qū)別起來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸除銹后表層脫皮的造成緣故有以下內(nèi)容:
1、磨具或壓射室(熔杯)未清除整潔;
2、壓射工作壓力不足,(還特別注意壓射時(shí)動(dòng)模有無忍讓狀況);
3、澆筑系統(tǒng)軟件設(shè)立有點(diǎn)兒難題,鋁合金液進(jìn)到凹模有紊流狀況;
4、模溫難題;
5、壓射時(shí)金屬材料液濺出比較嚴(yán)重。
根據(jù)前文的逐漸剖析,您應(yīng)當(dāng)能夠一項(xiàng)一項(xiàng)清除找到處理的方式,操縱難題的造成,并鋁壓鑄出高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件。
 
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