壓鑄模具正確的使用與預(yù)熱方式
文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-12-16 點(diǎn)擊:
鋅合金壓鑄冷的磨具與熱的金屬材料在原始觸碰時(shí)會(huì)造成對(duì)金屬材料的熱沖擊性，因而磨具表層和金屬材料液的溫度差不可以過大。最好的加熱溫度在于鋅合金壓鑄的型號(hào)，一般在150—300度中間。
加熱溫度不可以過高，由于鋁壓鑄時(shí)模溫比加熱溫度更高，那樣會(huì)造成金屬材料的過淬火，如磨具中薄的肋條非常容易被加溫，加溫輕緩和勻稱都是很關(guān)鍵的一環(huán)。
加熱時(shí)要慢慢地應(yīng)用冷凍液，以得到均衡情況，假如急熱，磨具將比較嚴(yán)重裂開。在有金屬材料型芯的壓鑄模加溫時(shí)要遲緩地開展，令其型芯和型芯座的溫度與澎漲順利進(jìn)行。
鋅合金壓鑄磨具恰當(dāng)?shù)闹评?/div>
磨具溫度由制冷安全通道和磨具表層的脫膜劑給與操縱。為減少熱裂的風(fēng)險(xiǎn)，冷卻循環(huán)水應(yīng)加熱到近50度，最少不必小于20度。若有超出幾分鐘的中停狀況產(chǎn)生時(shí)，則需調(diào)整冷卻循環(huán)水的總流量令其模溫不至于降得過低。
鋅合金壓鑄磨具的金屬表面處理
磨具表層的灰黑色空氣氧化膜有緩解沖蝕、粘模和提升潤(rùn)濕性的功效。此外，對(duì)凹模表層開展拋丸解決，可以除掉留到上邊的脫膜劑沉積物，該解決不但沒了一些熱裂痕，而且緩解了表層的壓地應(yīng)力，這種壓地應(yīng)力是導(dǎo)致熱裂痕拉申地應(yīng)力的來(lái)源于。
易受沖蝕和損壞的零部件，比如推桿、沖針、進(jìn)膠口套等，需開展?jié)B氮或軟滲氮處理，以增加使用期。
去地應(yīng)力淬火
在表層除掉地應(yīng)力以提升使用壽命，其有效的方法是按時(shí)開展去地應(yīng)力淬火。
壓鑄模具
