在鋅合金壓鑄制造行業(yè)中，鋅合金材料原料是鋁壓鑄的第一步，因此只能高品質(zhì)的鋅合金材料原料才可以造就高質(zhì)量的鋅合金材料制成品。鋅合金材料具備優(yōu)良的鍛造特性、物理性能、延展性。在傳統(tǒng)式的商品機械設(shè)備件、五金件、五金鎖具、小玩具等應(yīng)用領(lǐng)域很廣。而鋅合金材料還具備優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱特性，優(yōu)良的震動減振特點，優(yōu)良的磁屏蔽材料特性。因而在電子器件、通訊器材、電器產(chǎn)品上運用持續(xù)提高，特別是在是必須處理磁屏蔽材料難題的電子設(shè)備。

一、、您用的是“高品質(zhì)的的鋅合金壓鑄原材料”嗎?

好的鋅合金材料務(wù)必具有下列3個特性：

1、純凈度高：鋅錠殘渣含水量低：高純鋅原材料為基本，如高品質(zhì)的0#鋅錠。

2、溶點低：好的鋅合金材料溶點操縱在380-390℃。能夠使鉗鍋溫控在420℃下列。

3、鋅渣少：熔融時，造成鋅渣少。

二、怎樣來辨別好的鋅合金材料?

1、敲斷看橫斷面，假如橫斷面較為細致，一般不錯。

三、“劃算”的鋅合金材料確實“劃算”嗎?

1、鋅合金壓鑄溶點高，將毀壞鋅合金壓鑄件的成份;當(dāng)鉗鍋溫度超出420℃，會對鋅合金材料中的鎂和鋁導(dǎo)致耗損，更改鋁合金的成份，危害商品的品質(zhì)，不合格率升高。

2、鋅合金壓鑄的溶點高，耗能成本費

一般在加工過程中鋅合金壓鑄的設(shè)置溫度是410℃，差的鋅合金材料將會必須設(shè)置到430℃左右。深圳市鋅合金壓鑄廠家里的一臺88T鋅合金壓鑄機為例：溫度提高10℃，每一年用電量花費提升5000元，如用柴油機則花費提升8000元上下。

3、鋅合金壓鑄溶點高，熱作件使用壽命降低

鉗鍋溫度一切正常應(yīng)當(dāng)是410℃上下。假如溫度過高，會加速錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、鉗鍋的損壞和浸蝕，比較嚴(yán)重時候卡住高鉻合金錘頭。以鵝頸為例：一般好一點的鵝頸必須5000元上下。一般一切正常鵝頸的使用期在150萬模左右，鋁合金液對鵝頸浸蝕比較嚴(yán)重得話，制造超過100萬模就將會使其制造出現(xiàn)難題，比較嚴(yán)重的將會立即報費，成本費持續(xù)上升。

4、鋅合金材料溶點高，磨具使用壽命降低

鋅合金材料溶點上升，對磨具的損害是挺大的，會降低磨具的使用期，而且會使磨具浸蝕加重，磨具使用壽命減少，每模商品的成本費提升。

5、溶點高，造成鋅渣多，合理鋁合金成本上升

按3#鋅合金材料一噸18500元測算3%的鋅渣將造成成本費大約是555元。在制造中每降低1﹪的鋅渣就相當(dāng)于商品的產(chǎn)出率提升了1%，在鋁壓鑄成本費上測算則是鋁壓鑄的成本費降低了1%。

四、怎樣恰當(dāng)儲存鋅合金材料?

鋅合金錠儲放于濕冷、污濁的自然環(huán)境中，將促使鋅渣提升，合理鋁合金量少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品品質(zhì)也將降低，因此理應(yīng)對儲放鋅合金錠的自然環(huán)境開展管理方法。

1、確保堆積區(qū)清理、干躁

2、應(yīng)用前對鋅合金材料開展取樣檢驗(或按時檢驗)

五、在應(yīng)用鋅合金材料時應(yīng)當(dāng)留意哪一方面?(主要表現(xiàn)在下列3個層面)

1、溫度：提議溶爐溫度鋅合金材料:415-430℃，厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制，但不必超出430℃，溶爐溫度愈高，渣量另外提高。

有工作經(jīng)驗的鋁壓鑄公會從下列3層面用人眼觀查熔液：

a、若刮渣后感覺熔液不太濃稠，也較清澈，起渣并不是迅速，表明溫度適合。

b、熔液過度濃稠，則表明溫度稍低。

c、刮渣后液位迅速泛出一層白霜，鋅液泛紅、起渣太快，表明溫度偏高，應(yīng)立即調(diào)節(jié)。

2、操縱(能夠從下列4個層面開展):

a、鋁壓鑄機溶爐具體溫度與溶爐顯示信息有偏差應(yīng)按時應(yīng)用手提式探溫表對溶爐溫度開展檢測。

b、有標(biāo)準(zhǔn)的中央政府熔煉爐，鋁壓鑄機溶爐作保溫爐，進而防止在鋅鍋中立即加鋅錠熔融時導(dǎo)致大幅溫度轉(zhuǎn)變。集中化冶煉能確保合金成分平穩(wěn)。或是選用優(yōu)秀的金屬材料液全自動給料系統(tǒng)軟件，可以長期保持的送料速率、鋁合金液的溫度及鋅鍋液位高寬比。

c、假如是在鋅鍋中立即投料，提議將一次添加成條鋁合金錠改成數(shù)次添加一小塊鋁合金錠，可降低因投料造成的溫度轉(zhuǎn)變力度。

d、需要對鋅合金錠事先加溫解決。

3、附近專用工具：不容許應(yīng)用鐵制鉗鍋，不容許應(yīng)用鐵制實際操作專用工具觸碰鋁合金液，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用不銹鋼勺子。(上二點關(guān)鍵是充分考慮含鐵殘渣在鋅合金材料液之中有各個方面危害)

六、怎樣降低鋅渣?(主要表現(xiàn)在下列5個層面)

1、盡量防止鋅鍋中鋁合金液的攪拌，一切方法的攪拌都是造成大量的鋁合金液與氣體中氧原子的觸碰，進而產(chǎn)生大量的浮渣。

2、加溫、提溫要勻稱，避免爆燒及部分超溫，嚴(yán)控冶煉溫度，溫度越高，鋅渣越大。

3、不必過度經(jīng)常的扒渣。當(dāng)熔化的鋁合金曝露于氣體中都是產(chǎn)生空氣氧化，產(chǎn)生浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有益于鍋中液體不進一步空氣氧化。

4、扒渣時，應(yīng)用一個多孔結(jié)構(gòu)(Ф6mm)盤形扒渣耙，輕輕地從浮渣下邊刮得，盡量防止鋁合金液攪拌，將刮出的渣風(fēng)靡，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打，使金屬材料流液回鋅鍋中。

5、操縱回回爐廢料占比，回回爐廢料不必超出30%。

附：鋅合金壓鑄各關(guān)鍵原素功效及危害殘渣

鋁：提升金屬材料液的流通性;減少對鐵制原材料的腐蝕，例如鵝頸管、磨具和鉗鍋。

銅：提升鋁合金的強度和抗壓強度;改進鋁合金的耐磨損特性;降低應(yīng)力腐蝕;

鎂：降低應(yīng)力腐蝕;優(yōu)化鋁合金機構(gòu)，進而提升鋁合金的抗壓強度;改進使鋁合金的耐磨損特性;

危害殘渣傷害

鐵(Fe)：鐵是導(dǎo)致鋅渣的關(guān)鍵原素;過多的鐵與鋁和鋅會融合成正中間物質(zhì)(Fe2Al5和FeAL3),減少鋁的含水量;產(chǎn)生硬實的顆粒物，使表層打磨拋光艱難;不可超出0.10%鉛(Pb)、錫(Sn)、鉻(Cd)：

造成應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵原素，而應(yīng)力腐蝕從而將引起商品電鍍工藝出泡、開裂等;各原素含水量閥值：鉛：不超出0.004%;錫：不超出0.002%;鉻：不超出0.003%。