壓鑄廠家歷經(jīng)很多年冷沖壓模具的設(shè)計(jì)方案實(shí)踐活動使我深深地感受到，設(shè)計(jì)方案的冷沖壓模具的構(gòu)造是不是有效，是不是功能強(qiáng)大，對可否制造出達(dá)標(biāo)的鋼件，開發(fā)設(shè)計(jì)的新品可否取得成功，是尤為重要的。一套磨具，構(gòu)造簡易的但是幾十個(gè)零部件構(gòu)成?？墒?，人們決不能小瞧它。在一開始設(shè)計(jì)方案時(shí)，是選哪種模具設(shè)計(jì)方式，是選西裝模具設(shè)計(jì)(即凹模安裝再下模座上)呢?還是倒(反)裝模具設(shè)計(jì)(即模座安裝再下模座上)?是選單工藝流程模具設(shè)計(jì)呢?還是選復(fù)合型模具設(shè)計(jì)?它是擺放在人們每一磨具工作人員眼前的一個(gè)十分最該深入分析的話題討論，這里邊是大有文章可做的。

壓鑄廠家針對什么時(shí)候采用西裝模具設(shè)計(jì)(因?yàn)榧泳芏纫?guī)定不高，制造大批量并不大的鋼件，在許多 制造業(yè)企業(yè)都普遍現(xiàn)象。故只探討無導(dǎo)向性設(shè)備的單工藝流程模)

1.1西裝磨具的構(gòu)造特性

西裝磨具的構(gòu)造特性是凹模安裝再下模座上。故不論是鋼件的落料、沖孔機(jī)，還是其他一些工藝流程，鋼件或廢棄物能十分便捷的掉入高速沖床工作中臺子上的廢棄物孔內(nèi)。因而在設(shè)計(jì)方案西裝磨具時(shí)，就無須考慮到鋼件或廢棄物的流入。因此使設(shè)計(jì)方案出的模具設(shè)計(jì)比較簡單，十分好用。

1.2西裝模具設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(1)因模具設(shè)計(jì)簡易，可減少模具加工周期時(shí)間，有益于新品的研發(fā)與開發(fā)設(shè)計(jì)。(2)應(yīng)用及檢修都較便捷。(3)安裝與調(diào)節(jié)凸、型腔空隙較便捷(相對性倒裝磨具來講)。(4)模具加工低成本，有益于提升公司的經(jīng)濟(jì)收益。(5)因?yàn)樵谌坷耆^程中，自始至終存有著包邊條力，因此適用非旋轉(zhuǎn)工件件的拉抻(查閱五金高新科技，1997;6：42～44)。

1.3西裝模具設(shè)計(jì)的缺陷(1)因?yàn)殇摷驈U棄物在凹?？變?nèi)的堆積，提升了凹模孔內(nèi)的工作組漲力。因而凹務(wù)必提升壁厚，以提升抗壓強(qiáng)度。(2)因?yàn)殇摷驈U棄物在凹?？變?nèi)的堆積，因此在一般狀況下，型腔齒面就務(wù)必要生產(chǎn)加工落料傾斜度。在一些狀況下，也要生產(chǎn)加工型腔齒面的反臉孔(進(jìn)料孔)。因此即增加了磨具的制做周期時(shí)間，又嗇了磨具的生產(chǎn)加工花費(fèi)。

1.4西裝模具設(shè)計(jì)的采用標(biāo)準(zhǔn)

總的來說所知，壓鑄廠家在設(shè)計(jì)方案沖壓模具時(shí)，應(yīng)遵照的設(shè)計(jì)原理是：應(yīng)優(yōu)先選擇采用西裝模具設(shè)計(jì)。只能在西裝模具設(shè)計(jì)下會考慮鋼件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能夠考慮到選用其他方式的模具設(shè)計(jì)。

2什么時(shí)候采用倒(反)裝模具設(shè)計(jì)

2.1倒裝磨具的構(gòu)造特性

倒裝磨具的構(gòu)造特性是模座安裝再下模座上，故人們就務(wù)必選用彈壓倒料設(shè)備將鋼件或廢棄物從模座上卸掉。而它的型腔是安裝在模座上，因此就存有著如何把凹孔內(nèi)的鋼件或廢件從孔內(nèi)排出來的難題。圖1這套倒裝模是運(yùn)用沖床邊的打料設(shè)備，根據(jù)打料桿9將鋼件或廢棄物奠定，在打料桿9將鋼件或廢棄物奠定的一瞬間，運(yùn)用空氣壓縮將鋼件或廢棄物吹走，以防落入鋼件或胚料上，使磨具毀壞。此外特別注意的一點(diǎn)就是說，當(dāng)高速沖床導(dǎo)軌滑塊處在固定點(diǎn)時(shí)，倒料圈5的上墻頂，應(yīng)該比模座高于約0.20～0.30mm。即務(wù)必將胚料卡緊后，再開展冷沖壓。以防胚料或鋼件在冷沖壓時(shí)挪動，達(dá)不上精密度規(guī)定。

2.2倒裝模具設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(1)因?yàn)檫x用彈壓倒料設(shè)備，使沖制成的鋼件整平，工藝性能好。(2)因?yàn)檫x用打料桿將鋼件或廢棄物從凹?？字械於?，因此鋼件或廢棄物沒有凹模孔內(nèi)堆積，可降低鋼件可廢棄物對孔的漲力。進(jìn)而可降低型腔的厚度，使型腔的尺寸變小，節(jié)省模具材料。(3)因?yàn)殇摷驈U棄物沒有凹模孔內(nèi)堆積，可降低鋼件或廢棄物對模齒面的損壞，降低型腔的修磨頻次，進(jìn)而提升了型腔的使用期。(4)因?yàn)殇摷驈U棄物沒有型腔也內(nèi)堆積，因而也就沒有必需生產(chǎn)加工型腔的反臉孔(進(jìn)料孔)?？蓽p少模具生產(chǎn)周期時(shí)間，減少模具制造花費(fèi)。(5)因?yàn)榘厳l力只在平板電腦胚料沒有徹底被拉進(jìn)型腔前起功效，因此適用旋轉(zhuǎn)工件體的拉申。如圖所示2中的圓柱形件(查閱五金高新科技，1997;6：42～44)。2.3倒裝模具設(shè)計(jì)的缺陷(1)模具設(shè)計(jì)較繁雜(相對性西裝磨具來講)。(2)安裝與調(diào)節(jié)凹凸模中間的空隙較艱難(相對性西裝模來講)。(3)鋼件或廢棄物的清除不便(最好是應(yīng)用空氣壓縮將其吹走)。

2.4倒裝模具設(shè)計(jì)的采用標(biāo)準(zhǔn)

總的來說所知，壓鑄廠家只能當(dāng)鋼件表層規(guī)定整平、外觀設(shè)計(jì)輪廊較繁雜、外觀設(shè)計(jì)輪廊不一樣、或胚料較薄時(shí)的冷沖壓，及其旋轉(zhuǎn)工件件拉申時(shí)，才采用倒裝模具設(shè)計(jì)。

3什么時(shí)候采用單工藝流程模具設(shè)計(jì)

3.1單工藝流程模具設(shè)計(jì)的特性

說白了單工藝流程模具設(shè)計(jì)，就是說在高速沖床的一次行程安排內(nèi)，只有進(jìn)行一道工藝流程。

3.2單工藝流程模具設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(1)模具設(shè)計(jì)簡易，生產(chǎn)制造周期時(shí)間短，生產(chǎn)成本低;(2)磨具實(shí)用性好，不會受到五金沖壓件規(guī)格的限定即合適于大中小型沖壓模具的制造;也合適于一些尺寸很大、薄厚偏厚的五金沖壓件的制造。

3.3單工藝流程模具設(shè)計(jì)的缺陷(1)制品精密度不高;(2)生產(chǎn)率低。

3.4單工藝流程模具設(shè)計(jì)的采用標(biāo)準(zhǔn)

總的來說所知，對一些精密度規(guī)定不高，制造大批量并不大的鋼件，選用單工藝流程磨具還是比較適合的。特別是在是如今人們國家推行的是社會主義社會市場經(jīng)濟(jì)體制。新品的開發(fā)設(shè)計(jì)與研發(fā)對每一公司而言，全是尤為重要的。而對一些必須沖壓模具制造的新品而言，就明確提出了一個(gè)規(guī)定：規(guī)定研發(fā)周期時(shí)間短，開發(fā)設(shè)計(jì)速度更快，生產(chǎn)制造低成本。因內(nèi)有那樣開發(fā)設(shè)計(jì)出的摩擦商品才可以快速搶占市場。而在這里一點(diǎn)上，單工藝流程磨具就更能考慮這一規(guī)定，因此就看起來更好用一些。

壓鑄廠家3

4什么時(shí)候采用復(fù)合型模具設(shè)計(jì)

4.1復(fù)合型模具設(shè)計(jì)的特性

說白了復(fù)合型模具設(shè)計(jì)，就是說在高速沖床的一次行程安排內(nèi)，進(jìn)行兩條左右的沖壓模具工藝流程。在進(jìn)行這種工藝流程全過程中，沖壓件原材料不用走刀挪動。圖2就是說一套落料、拉申的圓柱形件的復(fù)合型磨具。這套磨具的生產(chǎn)流程務(wù)必是先落料、后拉申。因只能那樣才不至于使圓柱形件開裂。為確保這一生產(chǎn)流程的順利開展，就務(wù)必使落料型腔2的高寬比h1，比拉申模座4的高寬比h2，高于約1.2t～1.5t(t為料厚)。此外特別注意的一點(diǎn)就是說，當(dāng)高速沖床導(dǎo)軌滑塊處在上固定點(diǎn)時(shí)，包邊條圈3的上墻頂，應(yīng)該比落料型腔2的高寬比h1，高于約0.20～0.30mm。即務(wù)必將胚料卡緊，再開展冷沖壓。在全部沖壓模具全過程中，包邊條圈3起的功效是，在冷沖壓剛開始時(shí)，先將胚料卡緊;而當(dāng)拉申進(jìn)行后，又將鋼件6從拉申模座4下頂出。即一個(gè)零部件在一套磨具中具有二種功效。此外打料板8在這里套復(fù)合型模中具有的功效，與《對幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》)發(fā)表在《五金科技》，1997;6：42～44)本文中闡述的打料板7起的功效是一致的，因此就已不過多闡釋了?？偠灾?，立足點(diǎn)只能一個(gè)，即以便使設(shè)計(jì)方案出的模具設(shè)計(jì)簡易、好用，就應(yīng)較大程度的充分發(fā)揮每一個(gè)零部件的作用。

4.2復(fù)合型模具設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(1)制品高精度。因?yàn)槭窃诟咚贈_床的一次行程安排內(nèi)，進(jìn)行數(shù)道沖壓模具工藝流程。因此不會有積累精準(zhǔn)定位偏差。使沖破的制品內(nèi)外觀設(shè)計(jì)相對性部位及各件的規(guī)格一致性很好，制品豎直。適合冷擠薄料和延性或軟塑原材料。(2)制造高效率。(3)磨具結(jié)構(gòu)緊湊，總面積較小。

4.3復(fù)合型模具設(shè)計(jì)的缺陷(1)凹凸模璧厚不可以過薄(外觀設(shè)計(jì)與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形)，以防危害抗壓強(qiáng)度。(2)凹凸模修磨有時(shí)候不便捷。特別是在是在凹凸模即冷沖壓，又成型的狀況時(shí)。如圖所示2中的凹凸模5(如制造大批量大，標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)時(shí)，可將凹凸模齒面一部分和綻放一部分分離設(shè)計(jì)方案)。

4.4復(fù)合型模具設(shè)計(jì)的采用標(biāo)準(zhǔn)

總的來說所知，壓鑄廠家只能當(dāng)制品精密度規(guī)定高，制造大批量大，表層規(guī)定整平時(shí)，才采用復(fù)合型模具設(shè)計(jì)。