1.氣孔：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔洞。

 

2.縮孔：壓鑄件在冷凝過(guò)程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。

 

3.夾雜物：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。

 

4.氣泡：壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷。

 

5.凹陷：平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。

 

6.花紋：肉眼可見(jiàn)的、但用手感覺(jué)不出來(lái)的、顏色不同于基體的金屬紋絡(luò)，用“0”砂布稍擦幾下即可去除。

 

7.流痕：表面上用手感覺(jué)得出的局部下陷的紋絡(luò)。此缺陷無(wú)發(fā)展的可能，用拋光法能去除。

 

8.冷隔：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透、不穿透兩種，在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。

 

9.裂紋：合金基體被破壞或斷開(kāi)形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透、不穿透兩種，有發(fā)展的趨勢(shì)。

 

10.欠鑄：成型過(guò)程中填充不完整的部位。

 

11.印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕跡。

 

12.網(wǎng)狀毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。

 

13.粘附物痕跡：鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。

 

14.有色斑點(diǎn)：表面上不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)。一般由涂料碳化物形成。

 

15.擦傷：順著出模方向，由于金屬粘附或模具拔模斜度太小而造成在鑄件表面的拉傷痕跡。

 

16.麻面：充型過(guò)程中，由于模溫或料溫過(guò)低，在欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布的區(qū)域。

 

17.飛邊：由于鑄模的精度、配合或裝配等欠佳，在合模時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的縫隙而造成的鑄件邊緣的片狀金屬皮。

 

18.隔皮：該穿透而未穿透的金屬層。

 

19.邊角殘缺：鑄件周緣的局部邊角輪廓不清。

 

20.疏松：不緊實(shí)的組織。