鋁合金壓鑄磨具造成開裂的關(guān)鍵緣故：

(1)磨具在鋁壓鑄加工過程中,鋁料溫度值高。

(2)磨具在鋁壓鑄加工過程中脫膜劑噴撒不科學(xué)。

(3)磨具調(diào)質(zhì)處理不理想化,主要是強(qiáng)度(強(qiáng)度應(yīng)不小于HRC--47)。

(4)模具鋼材品質(zhì)不太好，強(qiáng)烈推薦應(yīng)用8407或精煉H13或更高級原材料。

(5)沖壓模具之制冷系統(tǒng)或接水實(shí)際操作不太好。

初期開裂一般狀況下是因毛胚鍛造起鍛溫度過高(別名粗晶)粗晶是一種不可補(bǔ)救的缺點(diǎn)因而應(yīng)嚴(yán)控毛胚生產(chǎn)制造全過程中的起鍛溫度.熱處理工藝上也這般,并應(yīng)嚴(yán)控加溫時(shí)間避免脫炭。

原材料挑選好以后便是調(diào)質(zhì)處理了，在生產(chǎn)制造了一定的總數(shù)后留意去地應(yīng)力，也有便是設(shè)計(jì)方案有效，盡量減少應(yīng)力，留意R角的大小操縱!

在大概一萬模次的情況下,磨具要留意淬火去地應(yīng)力,內(nèi)功集中化生產(chǎn)加工內(nèi)應(yīng)力未除去鋁壓鑄全過程焊接應(yīng)力未獲得非常好,除去總而言之開裂便是應(yīng)力的主要表現(xiàn)，能夠選用數(shù)次淬火除去地應(yīng)力進(jìn)而能夠提升磨具使用壽命

鋁合金壓鑄磨具在生產(chǎn)制造一段時(shí)間后會開裂的塬因關(guān)鍵有以下內(nèi)容：

(1)磨具溫度值高地應(yīng)力過大。

(2)磨具模仁原材料沒有應(yīng)用8407,skd61以及它高質(zhì)量的原材料。

(3)磨具調(diào)質(zhì)處理強(qiáng)度過高或過低。

(4)是不是按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)?5ktimes1淬火，15ktimes1淬火30ktimes..........

防止壓鑄模開裂難題﹐提升磨具使用期﹐要搞好以下內(nèi)容：

1、壓鑄模成形位置(動﹑定模仁﹑型芯)調(diào)質(zhì)處理規(guī)定﹕強(qiáng)度要保証在HRC44~48(原材料可采用SKD61或8407或高質(zhì)量熱作鋼)

2、磨具在鋁壓鑄生產(chǎn)制造前要開展充足加熱工作,其功效以下：

(1)使磨具做到不錯的熱力循環(huán)﹐使鑄造件凝結(jié)速率勻稱并有益于工作壓力傳送。

(2)維持鋁壓鑄鋁合金添充時(shí)的流通性﹐具備優(yōu)良的成形性和提升鑄造件工藝性能。

(3)降低早期生產(chǎn)制造欠佳﹐提升鋁壓鑄生產(chǎn)效率。

(4)減少磨具熱交替變化地應(yīng)力﹐提升磨具使用期。

實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)以下：

鋁合金類型磨具加熱溫度(℃)

鋁合金型材180~300

鋅合金材料150~200

3、新磨具在生產(chǎn)制造一段時(shí)間后﹐焊接應(yīng)力的累積是立即造成 模仁造成開裂的塬因﹐為降低焊接應(yīng)力﹐建成投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及導(dǎo)軌滑塊應(yīng)開展清除焊接應(yīng)力的淬火解決。

實(shí)際必須清除焊接應(yīng)力的生產(chǎn)制造模次以下：

磨具種類鋁合金型材鋅合金材料

第一次淬火<2000模次<10000模次

第二次淬火<10000模次<20000模次

第三次淬火<30000模次<50000模次

鋁合金壓鑄模承擔(dān)極大交替變化工作中地應(yīng)力，務(wù)必從模材，設(shè)計(jì)方案，生產(chǎn)加工，調(diào)質(zhì)處理及實(shí)際操作各層面多方面留意才可以獲得長的磨具使用壽命，下列是為使磨具能達(dá)壽命長的二十一點(diǎn)秘訣：

1、高質(zhì)量模材

2、有效設(shè)計(jì)方案模壁厚以及它磨具規(guī)格

3、盡可能選用鑲件

4、在將會標(biāo)準(zhǔn)下采用盡可能大的拐角R

5、冷卻循環(huán)水道與型面及拐角的間隔務(wù)必充足大

6、初加工后應(yīng)去地應(yīng)力淬火

7、恰當(dāng)有調(diào)質(zhì)處理，熱處理制冷須充足快

8、完全打磨拋光除去EDM硬質(zhì)的層

9、型面不能高寬比打磨拋光

10、磨具型面應(yīng)經(jīng)空氣氧化解決

11、如選滲氮，滲層不可以過深

12、以恰當(dāng)?shù)姆绞?加熱磨具至強(qiáng)烈推薦的溫度

13、剛開始鋁壓鑄5～20件應(yīng)應(yīng)用慢的高鉻合金錘頭速(依據(jù)商品的尺寸)

14、在獲得合格產(chǎn)品的前提條件下盡可能減少鋁液溫度

15、盡可能不應(yīng)用過高的鋁液打針?biāo)俾始斑^高的鍛造比壓

16、保證磨具獲得適度制冷，冷卻循環(huán)水的溫度應(yīng)維持在40~50℃

17、臨時(shí)性關(guān)機(jī)，應(yīng)盡可能鎖模并減少制冷水流量或關(guān)掉接水，防止再啟動時(shí)磨具承擔(dān)熱沖擊性

18、當(dāng)實(shí)體模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷凍液

19、不應(yīng)用過多的噴脫膜劑

20、在一定總數(shù)后的鋁壓鑄后去地應(yīng)力淬火

21、盡可能應(yīng)用模溫操縱設(shè)備

最關(guān)鍵的緣故便是溫度過高，提議應(yīng)用溫度表在鋁壓鑄全過程中隨時(shí)隨地操縱溫度(鋁合金壓鑄提議溫度盡可能不必超出650度)

留意磨具的加熱，避免熱疲憊。(開裂主要是因?yàn)闊崞v造成的)

留意模具制造，最好用數(shù)控加工中心進(jìn)行，如果有必須金屬加工的，金屬加工后要提升碾磨和打磨拋光工藝流程。

留意磨具的維護(hù)保養(yǎng)。(去地應(yīng)力淬火)

提議高使用壽命規(guī)定的磨具采用ASSAB8407原材料或更強(qiáng)的原材料，注塑模具應(yīng)用強(qiáng)度提議不必高過50HRC。