1、挫傷：

沿出模方位鑄造件表層展現(xiàn)條形的挫傷印痕，有一定的深層，比較嚴重時為一面狀傷疤。另一種是金屬材料液與磨具造成焊合，黏附而挫傷。以至鑄造件表層多肉植物缺乏肉。造成緣故：凹模表層有損害，脫模方位傾斜度很小或倒斜，頂出進傾斜，澆筑溫度過高，模溫過高造成鋁合金液造成黏附。脫膜劑應(yīng)用實際效果不太好，鐵成分小于0.6%等。

2、汽泡：

鑄造件表層有小米粒尺寸的突起也是皮下組織產(chǎn)生的裂縫。造成緣故，鋁合金液在壓室填滿渡過低，易造成卷氣，壓彈速渡過高，磨具排氣管欠佳，熔液未除氣，冶煉溫度過高，模溫過高，金屬材料初凝不足，抗壓強度不足，而太早出模頂出鑄造件，受力汽體鼓起，脫膜劑過多。

3、冷隔：

鑄造件表層有顯著的，不規(guī)律的、凹陷線形紋理(有透過與不透過二種)樣子細微而細長，有時候工作交接邊沿光潔，在外力下有發(fā)展趨勢的將會。造成緣故：雙股金屬材料流互相連接，但未徹底焊接而又無參雜存有期間，雙股金屬材料結(jié)合性奶基礎(chǔ)薄弱。澆筑溫茺或壓鑄模溫度稍低，挑選鋁合金不善，流通性差，澆道部位錯誤或流路太長，真充速率低，壓射比壓得很低。

4、掉色黑斑：

鑄造件表層上展現(xiàn)出有別于常規(guī)金屬顏色。造成緣故：不適合的脫膜劑，脫膜劑需求量過多、過勤，帶有高純石墨的潤滑液中的高純石墨掉入鑄造件表層。

鋅合金材料鍛造全過程中關(guān)鍵缺點的誘因：

①出氣孔：是在金屬材料液凝結(jié)全過程中因為汽體串入而造成鑄造件的表層或內(nèi)部造成的孔眼，這類汽泡大多數(shù)是環(huán)形的。細少的出氣孔不危害鑄造件的物理性能，但大顆粒物的汽泡會大大的地減少鑄造件的抗撕裂特性，鑄造件表層出氣孔在金屬表面處理時候裝進水份，噴涂或電鍍工藝以后，因孔內(nèi)的水汽澎脹至汽泡。

②收攏孔：是液體在凝結(jié)全過程中因為容積的變小而造成在鑄造件表層或內(nèi)部造成的孔眼。收攏孔在樣子上通常都含有菱角并且表面呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鑄造件表層上或挨近表層內(nèi)的收攏孔會給事后生產(chǎn)加工產(chǎn)生難題。同出氣孔一樣，收攏孔會在金屬表面處理時串入液體，噴涂或電鍍工藝時造成汽泡。

③應(yīng)力腐蝕：是金屬材料晶體中間的界限內(nèi)造成的浸蝕。應(yīng)力腐蝕剛開始在鑄造件表層造成，然后順著顆粒物界限拓寬至鑄造件內(nèi)部，高溫、濕冷的自然環(huán)境會加速應(yīng)力腐蝕的傷害，應(yīng)力腐蝕會使鑄造件澎漲、形變，比較嚴重的葚至裂開、粉碎，另外物理性能也越差，應(yīng)力腐蝕還可以造成電鍍工藝汽泡。造成緣故是鋅合金材料的鉛、鎘、錫等殘渣原素超標準。

④波浪紋：是鋅合金材料凝結(jié)全過程中，同一表層上2個獨立凝結(jié)的區(qū)域間出現(xiàn)的印痕。波浪紋的產(chǎn)生是由于金屬材料溶體在所有填滿模形腔以前，因為觸碰模壁而硬底化以后，金屬材料熔流從另一邊真充模芯與早已凝結(jié)一部分觸碰，后注入的金屬材料液沒有充足的動能將已凝結(jié)的金屬材料熔融而凝結(jié)在其周邊。那樣，彼此之間就產(chǎn)生了波浪紋。出現(xiàn)較多的波浪紋的表層能夠 造成電鍍工藝汽泡。

⑤焊瘤：就是指非鋅合金材料成份的顆粒物串入鋅合金材料的鑄造件中。鋅合金壓鑄中最普遍的參雜物是鐵鋁融合而成的金屬材料間化學物質(zhì)或者氫氧化物，鐵鋁金屬材料間化學物質(zhì)硬且脆，因而會給生產(chǎn)加工和打磨拋光導(dǎo)致難題，使鑄造件表層造成刮痕，或掉下來產(chǎn)生鋅的化合價孔眼，氫氧化物假如在鑄造件表層，因為其導(dǎo)電率欠佳，電鍍工藝層與鑄造件一部分結(jié)合性不強，故將會會造成電鍍工藝出泡。之上臟物都是浮在鋁合金液表層，刮渣能夠 刮近期豬價走勢掉。盡可能減少隔熱保溫溫度。

⑥粘模：此類狀況是因為鋁壓鑄鋅合金材料粘在模芯表層的結(jié)果，當產(chǎn)生粘模時，將會會另外導(dǎo)致鑄造件裂開或形變，規(guī)格偏差鑄造件造成模具頂針沖痕或鑄造件內(nèi)部針眼的難題。一般因為模溫過高或過低、沖壓模具不科學，頂負荷率不平衡。入水部位很小，彈速快，射位負傷。脫膜劑應(yīng)用濃度值及量及勻稱性和類型要改進。啤把光潔度不足位等。

1、挫傷：

沿出模方位鑄造件表層展現(xiàn)條形的挫傷印痕，有一定的深層，比較嚴重時為一面狀傷疤。另一種是金屬材料液與磨具造成焊合，黏附而挫傷。以至鑄造件表層多肉植物缺乏肉。造成緣故：凹模表層有損害，脫模方位傾斜度很小或倒斜，頂出進傾斜，澆筑溫度過高，模溫過高造成鋁合金液造成黏附。脫膜劑應(yīng)用實際效果不太好，鐵成分小于0.6%等。

2、汽泡：

鑄造件表層有小米粒尺寸的突起也是皮下組織產(chǎn)生的裂縫。造成緣故，鋁合金液在壓室填滿渡過低，易造成卷氣，壓彈速渡過高，磨具排氣管欠佳，熔液未除氣，冶煉溫度過高，模溫過高，金屬材料初凝不足，抗壓強度不足，而太早出模頂出鑄造件，受力汽體鼓起，脫膜劑過多。

3、冷隔：

鑄造件表層有顯著的，不規(guī)律的、凹陷線形紋理(有透過與不透過二種)樣子細微而細長，有時候工作交接邊沿光潔，在外力下有發(fā)展趨勢的將會。造成緣故：雙股金屬材料流互相連接，但未徹底焊接而又無參雜存有期間，雙股金屬材料結(jié)合性奶基礎(chǔ)薄弱。澆筑溫茺或壓鑄模溫度稍低，挑選鋁合金不善，流通性差，澆道部位錯誤或流路太長，真充速率低，壓射比壓得很低。

4、掉色黑斑：

鑄造件表層上展現(xiàn)出有別于常規(guī)金屬顏色。造成緣故：不適合的脫膜劑，脫膜劑需求量過多、過勤，帶有高純石墨的潤滑液中的高純石墨掉入鑄造件表層。

鋅合金材料鍛造全過程中關(guān)鍵缺點的誘因：

①出氣孔：是在金屬材料液凝結(jié)全過程中因為汽體串入而造成鑄造件的表層或內(nèi)部造成的孔眼，這類汽泡大多數(shù)是環(huán)形的。細少的出氣孔不危害鑄造件的物理性能，但大顆粒物的汽泡會大大的地減少鑄造件的抗撕裂特性，鑄造件表層出氣孔在金屬表面處理時候裝進水份，噴涂或電鍍工藝以后，因孔內(nèi)的水汽澎脹至汽泡。

②收攏孔：是液體在凝結(jié)全過程中因為容積的變小而造成在鑄造件表層或內(nèi)部造成的孔眼。收攏孔在樣子上通常都含有菱角并且表面呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鑄造件表層上或挨近表層內(nèi)的收攏孔會給事后生產(chǎn)加工產(chǎn)生難題。同出氣孔一樣，收攏孔會在金屬表面處理時串入液體，噴涂或電鍍工藝時造成汽泡。

③應(yīng)力腐蝕：是金屬材料晶體中間的界限內(nèi)造成的浸蝕。應(yīng)力腐蝕剛開始在鑄造件表層造成，然后順著顆粒物界限拓寬至鑄造件內(nèi)部，高溫、濕冷的自然環(huán)境會加速應(yīng)力腐蝕的傷害，應(yīng)力腐蝕會使鑄造件澎漲、形變，比較嚴重的葚至裂開、粉碎，另外物理性能也越差，應(yīng)力腐蝕還可以造成電鍍工藝汽泡。造成緣故是鋅合金材料的鉛、鎘、錫等殘渣原素超標準。

④波浪紋：是鋅合金材料凝結(jié)全過程中，同一表層上2個獨立凝結(jié)的區(qū)域間出現(xiàn)的印痕。波浪紋的產(chǎn)生是由于金屬材料溶體在所有填滿模形腔以前，因為觸碰模壁而硬底化以后，金屬材料熔流從另一邊真充模芯與早已凝結(jié)一部分觸碰，后注入的金屬材料液沒有充足的動能將已凝結(jié)的金屬材料熔融而凝結(jié)在其周邊。那樣，彼此之間就產(chǎn)生了波浪紋。出現(xiàn)較多的波浪紋的表層能夠 造成電鍍工藝汽泡。

⑤焊瘤：就是指非鋅合金材料成份的顆粒物串入鋅合金材料的鑄造件中。鋅合金壓鑄中最普遍的參雜物是鐵鋁融合而成的金屬材料間化學物質(zhì)或者氫氧化物，鐵鋁金屬材料間化學物質(zhì)硬且脆，因而會給生產(chǎn)加工和打磨拋光導(dǎo)致難題，使鑄造件表層造成刮痕，或掉下來產(chǎn)生鋅的化合價孔眼，氫氧化物假如在鑄造件表層，因為其導(dǎo)電率欠佳，電鍍工藝層與鑄造件一部分結(jié)合性不強，故將會會造成電鍍工藝出泡。之上臟物都是浮在鋁合金液表層，刮渣能夠 刮近期豬價走勢掉。盡可能減少隔熱保溫溫度。

⑥粘模：此類狀況是因為鋁壓鑄鋅合金材料粘在模芯表層的結(jié)果，當產(chǎn)生粘模時，將會會另外導(dǎo)致鑄造件裂開或形變，規(guī)格偏差鑄造件造成模具頂針沖痕或鑄造件內(nèi)部針眼的難題。一般因為模溫過高或過低、沖壓模具不科學，頂負荷率不平衡。入水部位很小，彈速快，射位負傷。脫膜劑應(yīng)用濃度值及量及勻稱性和類型要改進。啤把光潔度不足位等。