鋁壓鑄是一種金屬材料鍛造工藝，其特性是運(yùn)用磨具腔對(duì)溶化的金屬材料釋放髙壓。磨具一般 是用抗壓強(qiáng)度高些的鋁合金生產(chǎn)加工而成的，這一全過(guò)程一些相近注塑工藝。大部分鋁壓鑄鑄造件全是不含銅的，比如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫及其鉛錫鋁合金及其他們的鋁合金。依據(jù)鋁壓鑄種類的不一樣，必須應(yīng)用冷室壓鑄機(jī)或是熱室壓鑄機(jī)。

傳統(tǒng)式鑄造工藝關(guān)鍵由四個(gè)流程構(gòu)成，或是稱作髙壓鋁壓鑄。這四個(gè)流程包含磨具提前準(zhǔn)備、添充、注入及其落砂，他們也是各種各樣改進(jìn)版鑄造工藝的基本。在提前準(zhǔn)備全過(guò)程中必須向模芯內(nèi)噴完潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液除開(kāi)能夠協(xié)助操縱磨具的溫度以外還能夠有利于鑄造件出模。隨后就可以關(guān)掉磨具，用髙壓將熔化金屬材料注入進(jìn)磨具內(nèi)，這一工作壓力范疇大概在10到175Kpa中間。當(dāng)熔化金屬材料添充結(jié)束后，工作壓力便會(huì)一直維持直至鑄造件凝結(jié)。隨后擺桿便會(huì)發(fā)布全部的鑄造件，因?yàn)橐粋€(gè)磨具內(nèi)將會(huì)會(huì)出現(xiàn)好幾個(gè)模芯，因此每一次鍛造全過(guò)程中將會(huì)會(huì)造成好幾個(gè)鑄造件。落砂的全過(guò)程則必須分離出來(lái)沉渣，包含動(dòng)物模型口、流道、進(jìn)膠口及其毛邊。這一全過(guò)程一般 是根據(jù)一個(gè)非常的整修磨具擠壓成型鑄造件來(lái)進(jìn)行的。其他的落砂方式 包含鋸和打磨拋光。假如進(jìn)膠口較為易破，能夠立即輾壓鑄造件，那樣能夠節(jié)約人力資源。不必要的動(dòng)物模型口能夠在熔融后多次重復(fù)使用。一般 的生產(chǎn)量大概為67%。

髙壓注入造成 添充磨具的速率十分快，那樣在一切一部分凝結(jié)以前熔化金屬材料就可填填滿全部磨具。根據(jù)這類方法，就算是難以添充的厚壁一部分還可以防止表層不連續(xù)性。但是這也會(huì)造成 氣體停留，由于快速填充磨具時(shí)氣體難以肇事逃逸。根據(jù)在分析網(wǎng)上放置出氣口的方法能夠降低這類難題，但是就算是十分高精密的加工工藝也會(huì)在鑄造件管理中心位置殘余下出氣孔。大部分鋁壓鑄能夠根據(jù)二次生產(chǎn)加工來(lái)進(jìn)行一些沒(méi)法根據(jù)鍛造進(jìn)行的構(gòu)造，比如打孔、打磨拋光。