諸位機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)工程師都應(yīng)當(dāng)了解工作壓力鍛造（通稱鋁壓鑄）是鍛造的一種，是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的壓室，在髙壓力的作用下，以非常高的速率填充在鋁壓鑄凹模內(nèi)，并在髙壓下使熔化或半熔化的金屬材料制冷凝結(jié)成型進(jìn)而得到 鑄造件的益、率的精密鑄件方式。鑄造工藝的特性有利于設(shè)計方案鑄造件來考慮鑄造工藝的規(guī)定，一起來看下鋁壓鑄的優(yōu)點和缺點吧。

一．鋁壓鑄的優(yōu)勢

1.生產(chǎn)制造高效率，加工過程非常容易完成機(jī)械自動化和自動化技術(shù)。一般冷室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產(chǎn)制造高效率。

2.鑄造件的規(guī)格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達(dá)到0.8斗m。正由于鑄造件的高規(guī)格精密度和高的工藝性能，規(guī)定不太高的鑄造件能夠立即應(yīng)用，防止機(jī)械加工制造或是少選用機(jī)械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節(jié)約了很多的機(jī)械加工制造成本費。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內(nèi)制冷速度更快，又在工作壓力下結(jié)晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細(xì)、機(jī)構(gòu)高密度．抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節(jié)約珍貴原材料和生產(chǎn)成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動量。

二．鋁壓鑄的缺陷

1.鑄造件中非常容易造成出氣孔。因為鋁壓鑄時金屬材料溶體以十分高的速率填充磨具凹模，并且模具材料又沒有透氣率，一般的鋁壓鑄方式生產(chǎn)制造的鑄造件非常容易造成出氣孔。因為出氣孔的存有促使鑄造件不可以根據(jù)調(diào)質(zhì)處理的方式提升抗壓強(qiáng)度及其在高溫下應(yīng)用；另外零件的加工的剩余量不可以很大，不然會除掉鑄造件表層的硬底化層，促使表面周邊的出氣孔外露鑄造件表層。

2.不適合小大批量生產(chǎn)。鋁壓鑄型繁雜、成本費大，因此一般僅合適于很大大批量的生產(chǎn)制造。

3.鋁壓鑄高溶點鋁合金時磨具使用壽命較低。有的金屬材料（如合金銅）溶點很高，對鋁壓鑄型原材料的耐熱形變和熱疲勞極限的規(guī)定很高，磨具應(yīng)用的使用壽命較為低?，F(xiàn)階段鑄造件的原材料主要是鋁合金型材、鋅合金材料和壓鑄鋁等，輕金屬非常少應(yīng)用鋁壓鑄的方式生產(chǎn)加工。

三．鋁壓鑄的與眾不同優(yōu)點

與別的生產(chǎn)制造方式生產(chǎn)加工的零件對比，鑄造件具備其與眾不同的優(yōu)點：

1.與鈑金對比，鑄造件的零件樣子能夠更為繁雜，零件的厚度能夠轉(zhuǎn)變，一個鑄造件能夠替代好多個鈑金，進(jìn)而簡單化產(chǎn)品品種。

2.與塑料件對比，鑄造件在抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱性和防電磁波輻射等層面均有優(yōu)點。

3.與機(jī)械加工制造零件對比，鑄造件重量較輕、生產(chǎn)成本低。

4.與別的鍛造方式對比，鑄造件商品規(guī)格高精度、工藝性能好、生產(chǎn)制造高效率。

正由于所述鑄造件的優(yōu)勢和與眾不同的優(yōu)點，促使鑄造件現(xiàn)階段運用愈來愈普遍，在筆記本、手機(jī)上、數(shù)碼相機(jī)、轎車摩托車等許多 商品中飾演關(guān)鍵的人物角色。在這種商品中，鑄造件做為時尚潮流、環(huán)境保護(hù)個性化和自主創(chuàng)新的產(chǎn)品賣點出現(xiàn)在顧客眼前，顧客也十分認(rèn)同那樣的商品。伴隨著鋁壓鑄技術(shù)性的發(fā)展趨勢，鑄造件一定會獲得更加普遍的運用。