在鋅合金壓鑄過程中, 為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件, 必須注意幾點。

1. 溫度: 建議熔爐溫度: 鋅合金: 415-430 C, 薄壁零件, 復合鋅合金壓鑄溫度可以最好上限, 但不超過 430 C。爐溫越高, 爐渣體積越大。從肉眼可以觀察到以下三個方面:

答: 如果熔液刮渣后不太粘稠、太清澈, 爐渣拿不得很快, 說明溫度合適。

B. 如果熔體太粘稠, 則表示溫度較低。

刮渣后, 液體表面迅速展開一層白霜。液體鋅呈紅色, 結渣太快, 表明溫度較高, 應及時調(diào)整。

2. 在壓鑄過程中, 可通過以下四個方面來控制爐內(nèi)的溫度:

當熔煉爐的實際溫度與熔爐的顯示發(fā)生誤差時, 應定期使用便攜式溫度計檢查壓鑄機熔煉爐的實際溫度。

B. 采用有條件的中央熔煉爐和壓鑄爐作為保溫爐, 以避免直接加入鋅錠時溫度的大變化。集中熔煉可以保證合金成分的穩(wěn)定性?；蛘呦冗M的液態(tài)金屬自動進料系統(tǒng)可以保持穩(wěn)定的送料速度、合金液體的溫度和液體鋅罐的高度。

C. 如果直接在鋅鍋中喂料, 建議多次添加整錠而不是小錠, 可以減少進料引起的溫度變化。

鋅合金錠需要預熱。

3. 在壓鑄過程中, 使用周邊工具: 不允許使用鐵釘, 不允許使用鐵操作工具接觸合金液體。應使用不銹鋼勺子, 以避免鋅合金液體中鐵雜質(zhì)的不利影響。

以上三點是壓鑄鋅合金生產(chǎn)過程中需要注意的問題。只有在適當?shù)姆秶鷥?nèi)控制爐內(nèi)溫度, 才能保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量, 生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄。