1. 壓鑄模具

 鋅合金壓鑄件全部由壓鑄模具制造。作為一個系統(tǒng), 有由多種元素組成的進料、卸料和排渣環(huán)節(jié)。其目的是使鋁合金液體進入空腔, 以適當?shù)牧鲃幽Ｊ教畛? 并將系統(tǒng)中的氣體排出到最大程度。 所謂合適的流動模式, 就是沒有液體流動碰撞、夾帶和夾閉, 速度穩(wěn)定。 根據(jù)對金屬流動狀態(tài)的分析, 結合溢流罐的設置, 在適當?shù)奈恢么蜷_排氣罐, 將空腔內的氣體排出。 與排氣槽配合, 形成溢流槽, 不僅可以將氣體和冷臟金屬排出空腔, 還可以控制熔融金屬的充填流動狀態(tài), 減少或防止渦流形成。

 2. 專注于壓鑄工藝設計

 壓鑄技術是將壓鑄機、鋅合金和壓鑄三大元素相結合的統(tǒng)一技術。 重點是壓鑄件的質量, 使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產的需要。 在壓鑄工藝滿足成型要求的情況下, 應盡可能采用低溫、低壓射擊速度, 以減少沖擊、飛濺和渦流的形成。

 3. 選擇合適的壓鑄機。

 鋅合金壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機的注塑性能。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備。正確選擇壓鑄機對于保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本、確保生產安全具有十分重要的意義。 滿足鋅合金壓鑄數(shù)量、產品尺寸和結構、鑄造材料和優(yōu)質產品的要求, 全面考慮了大噸位壓鑄機、冷室或熱室壓鑄機的選用情況。

 4. 新技術的適當選擇

 懸掛真空壓鑄機書可以有效地滿足送料的要求。 嚴格控制模具溫度, 可以有效地控制鋅合金鑄件的尺寸精度, 延長模具的使用壽命。 cadcam 技術可以縮短模具設計和制造周期, 降低生產成本, 提高產品質量。