壓鑄制造中經常進行新產品的開發(fā)，完成的壓鑄模具需要試制。 其中，表面上來說，要注意常識。

首先，在加載之前必須進行確認。

機械模型、噴丸位置、噴丸室直徑、噴丸室直徑和投影高度。

接下來，確認注射室、澆道套、柱塞頭之間的相互作用間隙。

壓鑄領域通常采用單純實用的檢查方法，即將注射室的突出凸緣配置在垂直澆道套內，檢查時的突出凸緣與澆道套之間的匹配間隙(一般為0.03 mm )。 然后，在對應的外徑的柱塞頭上涂抹少量的油，使其從注射腔口慢慢均等地滑動的情況下(請注意柱塞頭在壓力腔上)。 澆道套的連接部是否有異常，基本上可以判斷匹配間隙是否妥當。 使用一體型噴丸室時，請只確認柱塞頭與噴丸室之間的嵌合間隙。

3 .在抬起模具之前，必須確認孔眼孔的螺紋牙的深度，確保升降環(huán)的平坦環(huán)框架的安全性。

將模具吊在Corinthian立柱上時，為了確保注射設計的同心度，最好根據模具設計室的偏心位置設定安裝托架。 在托架暫時不在規(guī)定位置的情況下，可以將對應的外徑的柱塞頭配置在噴丸室內進行定位。 柱塞頭一般使注入腔的柱塞頭的長度及柱塞頭的一半的長度露出，使定位變得容易。 引導后，在固定模具之前必須調整模具的平衡。 這將安裝力的平衡和預重置連接。 同時，使用車輛，為了避免模具受到重力的影響，一點一點地提高高度，降低可動式以及固定式導向柱和導向套筒的中央，降低偏置。

在固定模具后，必須確認壓鑄機板上的預復位桿的高度。的位置。 為了避免對模具及壓鑄機造成損傷，高度必須小于后限位塊的高度(通常約0.50 mm )。 為了防止制造時的晃動，請將預活塞桿緊固在推板的表面。

在可動模具的固定速度慢的情況下，需要在壓鑄機的中板之后觀察推板貫通孔和預復位桿是否相互摩擦，不會損傷壓鑄機的后部固定用外螺紋和預復位桿。

中板與模具緊密接觸后，必須固定模具，然后為了防止預復位桿完全被緊固而影響頂出銷的位置從而損傷模具而固定預復位桿。

用頭部和中間板固定模具時，使用與壓鑄機的t字槽對應的u字槽，用t螺栓直接追加模塊(壓鑄機中使用的模塊的厚度為400噸以下)，模塊的厚度使用的20 mm以上、500噸以下 這樣，安裝變得簡單，安裝變得快。

同時，壓鑄模具推薦使用預復位桿，因此，在拉回到套管后，壓鑄作業(yè)人員為了避免鑄件對批廢料和模具型腔的損傷，可以發(fā)現損壞或彎曲的套管。。。

第四，安裝模具后，慢慢打開模具直至最后

此時，為了避免過度長的滑塊而影響開模行程，使機械油箱與底座發(fā)生干涉，需要確認模具開口部的底部位置或電子尺的底部位置。 慢慢移動推桿頭，每50 mm不動一次，使推桿旋轉，確認注射的同心度，直到直澆道套上的推桿頭達到約20 mm (模型較厚時，推桿頭可能無法移動)。 袋雖然露出了，但有必要確認進行追蹤時的狀態(tài)。 此時，可以根據固定模型的高度和分裂錐的高度設定跟蹤距離。 在通常的情況下，為了避免噴丸滾筒長時間清洗造成的損傷，循環(huán)距離從機械設定的參數表內的距離縮短5 mm。

5 .根據調整拋投的特性，調整射出距離、壓力和流量。

在能夠排出澆鑄品的情況下，越小越多，頂盤應該不要撞到超出極限位置的模具。 如果有用于液壓模具型芯拉伸的程序。 在程序還沒有確認之前，沒有連接油管，它避免了誤動作，為了損傷模具，禁止排出。。。

芯的特性、壓力和流速是根據鑄件的特性決定的。 如果次輪廓具有下側滑動塊和液壓芯拉伸，則限位開關應盡可能使用防水開關或定期打開限位開關的蓋，以便進行排水處理。。 避免限位接點的短路，使輸入信號產生錯誤，產生排出誤差，并損傷空洞。

適時調整模具和機械各種界限的適當設定參數。

6 .根據理論值，事先設定步驟和參數，將模具中使用的油管、拉線、冷卻水管固定在分模面上，以避免摩擦。

正確檢查時，可以選擇將棉紗插入注射室，以進行滿行程注射、空馀循環(huán)等操作。。 操作人員在那個時候觀察情況，將一只手放在停止按鈕上，發(fā)生異常的時候在時間內停止。

在壓鑄之前，必須對模具進行預熱。

使用模具溫度的冷暖氣機是有條件的，可以無條件地預熱到200-250℃，使用煤氣噴槍對火進行預熱。 在這些條件下，必須控制外側的火焰接觸模具，并且為了維持熱量的平衡，必須緩慢地移動噴槍。 預熱到約100℃時，可以將防止焊接用蠟涂布在型腔上繼續(xù)預熱，優(yōu)選150~180℃。 在壓力試驗期間，為了避免模具的急速冷卻并縮短模具的壽命，冷卻水必須在時間內以小流量打開。 根據鑄造的特性和需要，各位置的冷卻水的流動可合理調整。

8 .在試制中設定飛鏢參數時，只有鑄件有資格滿足圖紙的技術要求。

為了保護模具和機械，降低鋁液溫、各水平的注射速度、各水平的壓力等參數。

以上是為了吸引翡翠而投擲磚頭進行壓鑄試制的經驗的一部分。 一起商量吧。