壓鑄技術

鋁合金壓鑄件槍黑色電鍍工藝鍍前處理

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-05-17 點擊:
1簡介
隨著科學技術的飛速發(fā)展, 鋁合金的應用范圍不斷擴大, 并廣泛應用于飛機、汽車、摩托車、儀器儀表和薄膜機械等行業(yè)。 鋁合金不僅具有優(yōu)良的強度和剛度, 而且還可以同時成形復雜幾何部件的壓鑄, 無需切割, 實現(xiàn)了簡單的工藝和較高的生產(chǎn)效率。 我們采用了第一層鍍鋁鍍鋁, 然后是一層黑色的鍍鎳, 節(jié)省了成本, 同時也獲得了具有多種特性的壓鑄件的裝飾性高的表面, 提高了產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。 由于鋁是一種活性較高的金屬, 還原、更換能力強、合金鍍層和一般電鍍工藝, 在電鍍過程中存在一些差異, 造成了很多困難, 是一種常用的預浸鋅方法。 近年來, 國內(nèi)外科學家開發(fā)了一些鍍鋁, 在這一新技術的基礎上, 我們開發(fā)了一種新型的鋁合金表面預處理溶液 H---, 將 scf 溶液、鍍鋁工藝更容易, 該鍍層的粘接強度大大提高, 從而保證了鋁合金壓鑄零件的黑色鍍層質量。
2鋁合金壓鑄預處理
鋁合金壓鑄零件表面往往有小的毛孔和縫隙, 需要機械拋光才能獲得較高的裝飾外觀。 由于鋁合金硬度較低, 機械拋光輪應柔軟靈活, 以避免在機械拋光過程中部件的拐角變形。 預處理主要有有機溶劑脫脂、堿蝕刻、酸蝕刻和類似浸漬的 H-S-F 溶液。
2.1 有機溶劑脫脂
有機溶劑通常使用脫脂汽油和三氯乙烯溶解礦物質, 磨料漿料也可用于清潔表面活性劑溶液。
2.2 堿蝕刻
為了去除零件表面的微量潤滑脂和鋁2o3 膜, 在弱堿性鋁合金基板上進行腐蝕暴露, 并產(chǎn)生微粗糙度。 該溶液不太堿性, 為避免過度蝕刻的現(xiàn)象, 對堿蝕刻時間的溫度和堿性溶液進行精確控制, 堿蝕刻處理條件如下:
Na 2CO3 30G/l
Na 3 PO 4 30G/l
添加劑 2 ~ 4G/l
OP-10 乳化劑 0.5 ~ 1mll
溫度75-85°c
30至60秒
2.3 酸蝕刻 (除灰)
鋁, 在零件表面引起的合金元素是硅, 鑄造在蝕刻熱堿蝕刻溶液中對鋁的溶解, 當它死時化學溶解保持黑色涂層, 混合在下面, 完全去除這一層膜, 安裝。 酸處理:
HNO 33件
HF 1份
溫度
20至40秒
2.4 浸入式 humssf 溶液
H. S. F. 鋅酸溶液是為了改進溶液, 我們開發(fā)了一種特殊的表面預處理鋁溶液, 多合金層得到了成型體結構, 微晶, 毛孔小, 附著力好, 浸漬后的 h s f 溶液, 鍍鎳可直接減輕, 簡化了電鍍工藝。
濃縮液體500mll
水平衡
溫度15-30
小時30至40秒
3鍍層中間層一般是在一般的光澤鍍鎳溶液和工藝條件下配制的。
硫酸鎳 ( Nso 2 O ) 250g / L
氯化鎳 (鎳鎘 2/6h2 o) 60g l
硼酸 (H3bo 3) 40gl
月桂基硫酸鈉 0.05 0?0 1G l
增白劑
PH 4 ~ 4 5
溫度52?55°c
陰極電流密度 2 5 ~ 4A/dm 2
12至15分鐘
陰極傳輸需求
電鍍有光澤的鎳時, 最好將儲罐充電到儲罐上, 然后用雙電流鍍鋅 1-2分鐘, 然后像往常一樣鍍鎳。
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