壓鑄技術(shù)

鋁合金壓鑄件電鍍槍黑色工藝

文章來源:未知時間:2019-05-17 點擊:
鋁合金壓鑄鍍槍黑色工藝
 鋁合金壓鑄材料→織物檢測→機械拋光→汽油或三氯乙烯的除油→冷干→冷重油去除和化學(xué)腐蝕?→熱水洗滌→冷水洗滌→冷水洗滌→酸洗→酸洗→酸洗→水洗→水洗→水沖洗→水沖洗→水洗→水洗→水洗→洗水→洗水→ 膠膜鍍鎳 (最理想的充電罐) →水洗→5%h2so 4 溶液活化→水洗→水洗→水洗→沖水→沖洗水→沖洗→沖洗→水洗→干燥 (5-10) →在夾具→檢查→浸泡  國內(nèi)槍許多黑色電鍍技術(shù)是錫鎳合金電鍍和錫鈷合金電鍍。  鍍液氟化物型, 氰化物型, 有三種類型的焦磷酸鹽型, 從環(huán)保安全出發(fā), 我們選擇了焦磷酸鹽型槍支黑色電鍍技術(shù)。
 4.1 電鍍液的配方和工藝條件
 SNCL 2.2 H2O 13 ~ 15 G/
 NICL 2.6 H2O 55 ~ 60 ghzl
 K4P2O 7.3 H2O 230 ~ 250 gl
 H S F-2 添加劑 5 ~ 15 格/
 氨水或乙二胺5至10毫升
 PH8 ~ 9
 T 45 ~ 55°c
 T1 至 3 '
 Dk0.5 ~ 1.5 A/dm 2
 陽極鎳板
 需要移動陰極
 4.2 電鍍?nèi)芤旱闹苽?/div>
 (1) 第一氯化錫、氯化鎳和類似焦磷鉀的計算量分別溶解在 50 ~ 60°c 的熱水中。
 (2) 溶解的錫鹽和鎳鹽溶液, 連續(xù)加入焦磷酸鉀溶液中攪拌, 進(jìn)一步攪拌約 15分鐘, 如果是多云, 繼續(xù)加熱攪拌至完全澄清。
 (3) 在添加添加劑并在水中溶解時加入少量的 NaOH。
 (4) 加入氨水的量, 將水加入所需的體積, 均勻攪拌。
 (5) 通過測量 8 ~ 9, 加熱至 45 ~ 55°c, 在電解過程中嘗試電鍍, 調(diào)整 ph。
 4.3 電鍍?nèi)芤旱拿總€組分的作用
 4.3.1 第一氯化錫
 它是供應(yīng)錫離子的主要鹽。  提高了第一氯化錫的含量, 增加了錫鎳合金鍍層中錫的含量。  第一氯化錫的含量變化范圍很廣, 對鍍層的顏色影響不大。  當(dāng)?shù)谝宦然a含量過高, 鍍層顏色含量變薄, 鍍層變黃。  電鍍液可添加過氧化氫等氧化劑, 不允許在空氣中攪拌, 只能在陰極處移動。
 4.3。2
 它是供應(yīng)鎳離子的主要鹽。  氯化鎳含量增加, 錫鎳合金鍍層中鎳含量略有增加。  當(dāng)氯化鎳含量過低時, 鍍層的顏色較薄。  氯離子有利于鎳板陽極的活化和溶解。
 磷酸鉀4.3。3
 它是鎳離子和錫的絡(luò)合劑。  焦磷酸鉀除了絡(luò)合鎳、錫外, 還必須有一定數(shù)量的游離焦磷酸鹽鉀。  當(dāng)焦磷鉀含量低時, 鍍層粗糙, 顏色不均勻。  當(dāng)含量較高時, 陰極電流密度降低, 沉積速率慢。
 4.3.4 氨水或乙二胺
 加入氨水, 可以降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力, 可以均勻地降低鍍層的顏色, 水氨的氣味很強烈, 電鍍液加熱后, 進(jìn)一步揮發(fā)惡化, 采用了乙二胺。
 4.3.5 添加劑
 H-s-F-2 添加劑也被稱為發(fā)黑劑, 一種錫鎳離子的絡(luò)合劑, 是槍支黑色電鍍的重要組成部分。  根據(jù)變暗劑的類型和含量, 可以獲得淺、中、深鐵灰色和棕色的外觀。
 5電鍍后處理
 鋁合金壓鑄槍經(jīng)過黑色電鍍后, 必須立即清洗、減速、烘干。  鈍化可以提高鍍層的抗性能, 在烤箱中干燥的過程是一個鍍固體膜的過程, 這個過程是必不可少的。
 5.1 化學(xué)鈍化
 無水鉻酸 40 ~ 60 ghzl
 醋酸 1 ~ 2 ml
 室溫
 時間 30 ~ 60秒
 5.2 dura Mater
 鍍層惡化, 提高了鍍層的耐腐蝕性。  鍍層鈍化后, 用水清洗后, 可在100°c 下干燥15至20分鐘。
 5.3 繪畫
 這幅畫的目的是延長槍支黑色電鍍的壽命。  取決于產(chǎn)品的高質(zhì)量和低質(zhì)量。  如果一些低級產(chǎn)品浸泡在油中, 以提高防腐性能, 并要求產(chǎn)品質(zhì)量, 則必須進(jìn)行涂裝工藝。
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