如何解決鋅合金鑄造的發(fā)泡缺陷:

1、控制毛孔的發(fā)生:

底線是,通過(guò)減少鑄件中混合的氣體量,理想的金屬流量應(yīng)不斷加速,并通過(guò)分流錐和噴嘴路徑進(jìn)入腔,形成單一平滑和方向匹配的金屬流,設(shè)計(jì)采用錐形流道, 也就是說(shuō),噴射機(jī)應(yīng)不斷加速和降低從噴嘴到內(nèi)門,有可能達(dá)到這個(gè)目的。

在灌裝系統(tǒng)中,氣體與湍流和金屬液相混合形成孔隙,金屬溶液從鑄造系統(tǒng)到腔體。 顯然,通道中的銳變位置和逐漸閘門橫截面區(qū)域都會(huì)受到金屬液體流動(dòng)湍流、溫和金屬液體、從流動(dòng)路徑和腔進(jìn)入溢流罐和排氣罐的氣體的湍流所傷害,從而有利于向外部排放模具。

2、對(duì)于退化孔:

在壓鑄凝固過(guò)程中,每個(gè)位點(diǎn)盡可能均勻地輻射,并同時(shí)凝固。

合理的入口設(shè)計(jì),內(nèi)門的厚度和位置,模具的設(shè)計(jì),通過(guò)模具溫度控制和冷卻,可以避免減少孔的發(fā)生。

結(jié)晶間腐蝕:主要在合金原料中含混雜質(zhì),特別是鉛<0。 03%控制。

注意廢物帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

3、水峰,冷眼罩:

通過(guò)提高模具溫度,可以增加內(nèi)閘的速度,或者增加冷區(qū)溢流罐,以減少冷眼罩的出現(xiàn)。

4、用于熱裂紋:

不要將壓鑄的厚度減小到應(yīng)力突然變化的影響。 調(diào)整相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù),以降低模具溫度。