鋅合金壓鑄工藝中改善合金質(zhì)量的對策
文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-06-17 點(diǎn)擊:
三、改善合金質(zhì)量的對策
3.1嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分
如上所述,原料鋁錠中鐵的含量對鋅壓鑄合金質(zhì)量有很大影響。 從目前國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實(shí)際鐵量(含鐵量為0.002%的10.003% )進(jìn)行分析,其原料鋁錠的鐵含量實(shí)際上應(yīng)該在0.05%以下。 因此,為了滿足國內(nèi)部分消費(fèi)者對鋅壓鑄合金的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求,我國合金廠可以考慮從國外進(jìn)口含鐵量低的鋁錠作為合金原料的情況。 另外,主原料鋅錠也必須采用高純鋅(被稱為0≥99.995% ),保證鋅壓鑄合金的主要化學(xué)成分,特別是鐵等雜質(zhì)成分被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.2正確使用熔化工具
在條件允許的情況下,壓鑄鋅合金的鑄造工藝應(yīng)盡可能使用非鐵質(zhì)材料或314和3 I 6不銹鋼,使用熔融過程中的操作工具和鍋等,防止工具或鍋內(nèi)的鐵進(jìn)入合金。
3 .合理應(yīng)用礦渣劑
眾所周知,在合金的生產(chǎn)過程中,鐵和鋅的合金熔渣容易形成,熔融中的鐵含量越高,其熔渣量越大。 因此,必須在熔化的過程中偷工減料和制作耙子渣。 現(xiàn)在,國內(nèi)使用的剪接劑種類非常多,其中經(jīng)濟(jì)且爐渣效果好的剪接劑是氯化銨。 有些工廠討厭在限幅過程中產(chǎn)生大量的煙霧和氨氣的現(xiàn)象。 為了避免類似的問題,以下的對策是可能的。
(1)嚴(yán)格進(jìn)行操作過程管理,改善工廠通風(fēng)排氣條件。
(2)積極尋找無味、無煙、價(jià)格低廉、且起脫效果好的豆腐渣劑并采用。
3.4加強(qiáng)回爐材料的管理。
為了確保壓鑄鋅合金和壓鑄部件的品質(zhì),除了選擇高純度的原料以外。 在合金的生產(chǎn)及壓鑄的制造過程中,要嚴(yán)格控制回爐的成分,檢查分析其中的有害雜質(zhì)( Fe.Pb.CD.sn等),確定其含量后再組合使用。
3.5注意控制熔融過程的溫度和氣氛。
鋅本身熔點(diǎn)低,沸點(diǎn)低。 揮發(fā)性容易氧化。 在常溫下鋅和空氣不怎么反應(yīng),200度以上的情況下會被急速氧化。 在熔融溫度下鋅的氧化會變得激烈。 因此,將鋅合金的熔融溫度控制在410-480℃之間,在熔融表面復(fù)蓋炭,使熔融體與空氣分離,另一方面,可以維持熔融體上方的再現(xiàn)性氣氛,另一方面,還可以還原一部分氧化鋅,減少爐渣中的鋅含量。 另外,熔融過程結(jié)束后的鑄造過程也要特別注意。 合金液體的流動距離過長,落差過大,會增加被空氣氧化的機(jī)會。
3.6選擇先進(jìn)的熔融設(shè)備
中國壓鑄鋅合金的鑄造設(shè)備種類很多,從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到個人的土爐、反射爐到實(shí)力充分大的中型國有企業(yè)的工作頻率無芯電爐各種各樣。 從確保產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)來看,工作頻率無芯爐無疑是生產(chǎn)鋅壓鑄合金的最佳鑄造設(shè)備。 熔體與空氣分離,爐內(nèi)的氣氛基本保持中性。 (2)無芯爐自動攪拌,無需人工攪拌熔體,降低工人的勞動強(qiáng)度,同時(shí)減少鐵質(zhì)工具與鋅合金熔體的接觸機(jī)會,同時(shí)減少合金中鐵的含量及熔化過程中的爐渣率。 (3)爐內(nèi)熔體攪拌速度快且均勻,添加的物質(zhì)和渣劑在熔體中迅速均勻分布,具有充分反應(yīng)的作用,渣效果好,合金成分非常均勻。
末世話
綜上所述,影響鋅壓鑄合金質(zhì)量的因素很多,對策措施也不少。 綜上所述,為了提高合金的質(zhì)量,從以下幾個方面可以嚴(yán)格控制(1)人的熔爐內(nèi)原料的化學(xué)成分。 (2)選擇先進(jìn)的熔融設(shè)備和適當(dāng)?shù)牡V渣劑。 (3)調(diào)整熔融過程的溫度和氣氛,嚴(yán)格控制合金中的有加人的元素(例如a1.mg、gg等)。 (4)在合金的熔融過程中,盡量使用鐵以外的(或314和316不銹鋼)。 當(dāng)然也可以使用涂保護(hù)層的鐵制工具。
鋅合金壓鑄工藝 改善合金質(zhì)量