壓鑄技術(shù)

鋅合金手機(jī)外殼壓鑄技術(shù)的分析

文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-06-17 點(diǎn)擊:
手機(jī)成為人們的生活必需品時(shí),手機(jī)的外觀設(shè)計(jì)也配合時(shí)尚的潮流日進(jìn)月歩,機(jī)身材料從塑料合金ダイカスト被制造,手機(jī)變成更好的質(zhì)感和金屬光澤,給手機(jī)帶來(lái)等級(jí),時(shí)代特色的美感。2008年下半年以來(lái),鋅合金ダイカスト手機(jī)情況將大規(guī)模,深圳和東莞地區(qū)手機(jī)配件制造的投資熱點(diǎn)的形成,大量2 ~ 3臺(tái)88 tダイカスト機(jī)為主要設(shè)備作為工廠建設(shè)并經(jīng)營(yíng),這些投資者的眾多塑料行業(yè)和金屬行業(yè)開(kāi)始變革,疏遠(yuǎn)ダイカスト技術(shù)進(jìn)行了分析。
 
塑料和金屬型的基礎(chǔ)上,考慮ダイカスト生產(chǎn)手機(jī),隨著時(shí)間的推移,情況和工業(yè)經(jīng)過(guò)約2年以上的發(fā)展,從最初開(kāi)始疏遠(yuǎn)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過(guò),走向成熟的階段,模具的設(shè)計(jì)、ダイカスト參數(shù)的控制,批評(píng)的清掃,磨光的熟練和表面處理的技術(shù)都有不同的進(jìn)步,生產(chǎn)的成本也不斷被抑制。市場(chǎng)商業(yè)的利潤(rùn)高單價(jià)高的時(shí)期,面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng),面臨成本壓力,創(chuàng)始人是鋅合金ダイカスト產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),堅(jiān)持自然進(jìn)入變革的時(shí)期,“商業(yè)價(jià)格接近生產(chǎn)成本”,是生產(chǎn)者面臨的嚴(yán)峻的考驗(yàn)。那么費(fèi)用的有效管理是必然的,費(fèi)用是從原材料、生產(chǎn)工程、自動(dòng)生產(chǎn)、節(jié)約人力資源、技術(shù)改革等過(guò)程開(kāi)始用科學(xué)方法進(jìn)行管理。提高產(chǎn)量和穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量是有效管理成本的根源,主要表現(xiàn)如下
 
(1)合理選擇和利用原材料
 
(2)模具技術(shù)的提高
 
(3)提高后加工工程產(chǎn)品合格率
 
(4)人力資源的控制
 
(5)表面處理的控制。
 
1 .模具的合理設(shè)計(jì)
 
(1)名稱:手機(jī)遮蓋
 
(2)產(chǎn)品:40g
 
(3)噴嘴的總重量:約45g。
 
從生產(chǎn)結(jié)果來(lái)看,圖1所示的合理的模具噴嘴、流路的材料和冷卻槽的設(shè)計(jì),把產(chǎn)品潛水器生產(chǎn)出來(lái)的合格率達(dá)到了98 %。生產(chǎn)礦渣被控制在10% ~ 15%,通常在生產(chǎn)工廠,15% ~ 30%的礦渣生產(chǎn)產(chǎn)品后加工:徽章的干凈,容易有小岱,不必要的工序,節(jié)約人力資源,減少損失,并有效地抑制,研磨工序的加工方便,產(chǎn)量提高了圖2是模具設(shè)計(jì)有缺陷的馬拉松選手和事件,后加工困難,產(chǎn)量低,成本高。
 
模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn):
 
(1)噴嘴和流路的材料設(shè)計(jì)合理,流路分流和柵極的配合順暢。
 
(2)冷流槽僅排在第3位,噴嘴少,減少了爐材料和亞材的發(fā)生。
 
(3)產(chǎn)品兩側(cè)沒(méi)有排氣和冷卻槽,不會(huì)發(fā)生裂縫
 
(4)產(chǎn)品內(nèi)框沒(méi)有閘門和冷卻槽,洗凈批次簡(jiǎn)單,用晶片不洗噴嘴和批次
 
(5)金屬模具穩(wěn)定恒溫,壽命長(zhǎng),生產(chǎn)量高。
 
2 .原料的選擇正確
 
鋅合金移動(dòng)外殼產(chǎn)品中,因?yàn)樵系倪x擇正確,所以能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)量。使用手機(jī)外殼生產(chǎn)的原料是壓鑄用鋅合金zinc 3#、5#、7 #和8#。從購(gòu)買成本考慮:(1)通常采用3#材料(2)強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品用5 #材料生產(chǎn)(3)耐變形強(qiáng)度良好,耐磨損部件用8 #生產(chǎn)。
 
產(chǎn)品特征:如圖3和圖4所示,型號(hào)容易變形,強(qiáng)度不足,加工后變形損失大,質(zhì)量滿意度低。
 
原料使用:(1)zinc5#生產(chǎn)5000模式,產(chǎn)品中間筋骨變形率提高20%;使用(2)zinc8#材料,產(chǎn)品合格率比3#材料提高15%;。
 
原料的生產(chǎn),使用3 #的銅元素的含量較低,所以產(chǎn)品較弱的部分是機(jī)械性能低,容易變形5 #材料生產(chǎn)和交換,銅成分的含量提高了約百分之一,因此,產(chǎn)品強(qiáng)度的提高做出了巨大貢獻(xiàn),但理想合格率水平?jīng)]有達(dá)到8 #試圖在材料的生產(chǎn),產(chǎn)品的合格率不變形,有效地提高了8#鋅合金鋁成分的含量的提高,變形強(qiáng)烈的穩(wěn)定性和高強(qiáng)度的綜合性能,所以鋅合金ダイカスト選定產(chǎn)品的原料使用,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和用途,根據(jù)科學(xué)的選擇,達(dá)到滿意的質(zhì)量效果和成本效果,必須。
 
3 .結(jié)尾語(yǔ)
 
如以上分析明確,在鋅合金案例壓鑄加工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中,穩(wěn)定的持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要不斷訓(xùn)練工程技能。改良模具的設(shè)計(jì),提高壓鑄生產(chǎn)的順利度。二次材料減少的發(fā)生,提高成品率,工藝優(yōu)化,提高自動(dòng)生產(chǎn),成本的削減和持續(xù)的改革、改良、改善的過(guò)程中,科學(xué)改善不良的模具設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)多種多樣的生產(chǎn)方法,并試圖從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)考慮原料的組合和合理的使用成本,能強(qiáng)力抑制創(chuàng)造利潤(rùn)。
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